注塑模具澆（jiāo）注係統是模具上（shàng）從注塑機噴嘴至模具型腔之間的通路（lù）,正是通過這個通路,塑料才能被從注塑機注入模腔。在使用時我們應該注意（yì）些什麽呢？

注塑模具澆（jiāo）注係統的設計與注意事項

普通的（de）流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道（dào）係統，或是澆注係統，是熔融塑料自射出機射嘴（zuǐ）(Nozzle)到模穴的必（bì）經通道（dào）。流道係統（tǒng）包括主流（liú）道(PrimaryRunner)、分流道（dào）(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯（chèn）套接觸的部（bù）分（fèn）起算（suàn），至分流道為止（zhǐ）的流道。此部分是熔融塑料進入模具後（hòu）最先流經的部分。

2.分流道

也（yě）稱作分澆道或次澆道。隨（suí）模具設計，可再（zài）區分（fèn）為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道（dào）至澆口間（jiān）的過渡區域，能使熔融塑料（liào）的流向獲（huò）得平緩轉（zhuǎn）換;對於多模穴模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。

3.澆口

也稱為進料（liào）口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而（ér）使（shǐ）塑料達到加速的效果，高剪（jiǎn）切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切變致稀特性（xìng）);黏滯加熱的升溫效果（guǒ）也有提升料溫、降低黏度的作用。

在成型完（wán）畢後，澆口最先固化封（fēng）口，有防止塑料回（huí）流，以及避免模穴壓力（lì）下降過（guò）快，使成型品產生收縮凹陷的（de）功能。成型後，則方便剪除，以分離流道係統及（jí）塑件。

4.冷料井

也（yě）稱作冷（lěng）料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波（bō）前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或（huò）堵塞澆口。冷料井通常設置在主（zhǔ）流道末端，當（dāng）分流道長度較長時，在（zài）末端也應開設冷料井。

二.澆注係統設計的基本（běn）原則

1.模穴布（bù）置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采（cǎi）用平衡式布置（zhì）(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以防（fáng）止模具受力不均（jun1）產生偏載，而（ér）發生撐模溢料的（de）問題;

3)模穴布置盡可（kě）能緊湊，以縮小（xiǎo）模（mó）具尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能順利地（dì）引導熔融塑料填滿模穴，不產（chǎn）生渦流，且能順利排氣;

2)盡量（liàng）避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較（jiào）小的型芯和（hé）金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1)熱量損耗及壓力降越小越好;

2)流（liú）程要短;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡（jìn）量避免流道彎折（shé）及突然改變流向(以圓弧角改變方向);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進澆可以降低壓力降及（jí）所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多（duō）穴(Multi-Cavity)充填時（shí），流道要（yào）平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性;

2)分流道盡量采用（yòng）自然平（píng）衡（héng）式的布置方式（shì）(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自（zì）然（rán）平（píng）衡時，采用人工平衡法平（píng）衡流道。

5.廢料的考慮

在可（kě）順利充填（tián）同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減（jiǎn）小流道（dào）體積(長度或截麵積（jī）大小)，以（yǐ）減少流道廢料產生及回收（shōu）費用。

6.冷料的考慮

在流道（dào）係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填（tián）品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴（xué）內空氣得以順（shùn）利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品（pǐn）品質的考慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合（hé）線、流（liú）痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏（piān）移等問題;

2)流道係統流程（chéng）較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止;

3)產品外觀性質良好，去（qù）除修整澆口方便（biàn），澆口痕(GateMark)無損（sǔn）於（yú）塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成（chéng）形周期縮短，提高生產（chǎn）效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位（wèi）置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較（jiào）高或（huò）L/t比較短的塑料，避免使用（yòng）過長或過小尺寸（cùn）的流道。

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