注塑件缺陷通（tōng）常與表麵痕有關,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷及補救方法

一、造成此缺（quē）陷的原因

(1)熔融（róng）溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料（liào）不足。

(3)冷卻階段時接觸（chù）塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小（xiǎo）。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理（lǐ）(加強進古過高,過厚,明顯厚薄（báo）不一（yī）).

(7)冷卻效果不好,產（chǎn）品脫模後繼續收縮。

二、補救方法（fǎ）

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料（liào）;增加螺杆向前（qián）時間;增加注塑（sù）壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行（háng）會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度（dù）。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況（kuàng）下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻（què）。

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文章關（guān）鍵詞：注塑模具表麵補救,注塑模具缺陷補救（jiù）