判定精密（mì）注塑的依據是注塑（sù）製品的精度（dù），即製品的尺寸公差（chà）、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑（sù）必須有（yǒu）許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注（zhù）塑設備這四項基本因素。設（shè）計塑（sù）料製品時，應首先選定工程塑料材料（liào），而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高（gāo）、尺（chǐ）寸穩定、抗蠕變性能好、耐（nài）環境應力開裂的材料（liào）。其次應（yīng）根（gēn）據（jù）所選擇的塑料材料、成品尺（chǐ）寸精度、件重、質量要求以及預想的（de）模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑製品的因素主要來自模具的精度（dù）、注塑（sù）收縮，以（yǐ）及製（zhì）品的環境溫（wēn）度和濕度（dù）變化幅度等方麵。

　　在精密注（zhù）塑中，模具是用以取得符合（hé）質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的（de）塑料製品之實際尺寸也（yě）會因收縮量差異而不一致。因此，有效地（dì）控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得（dé）十分重要。
　　
　　模具設（shè）計（jì）得合理與否會直接影響塑料製品的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率（lǜ）求得的，而收縮率則是由塑料（liào）生（shēng）產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具（jù）的澆口形式（shì）、澆口位（wèi）置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性（xìng）(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸（cùn）、到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主（zhǔ）要有熱收縮、相變收縮（suō）、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素與精密注塑製品的成型（xíng）條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考（kǎo）慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表（biǎo）觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口（kǒu）形式與分布，以及澆口（kǒu）截麵（miàn）積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑（sù）料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的（de）影響也（yě）因塑（sù）料材料不同、其它（tā）成（chéng）型（xíng）條件如溫度、濕度、繼續（xù）結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。
　　
　　由於注（zhù）塑過程是把塑（sù）料從固態（tài）(粉料或粒料)向液（yè）態(熔（róng）體)又向（xiàng）固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由（yóu）熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等（děng）的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱（rè）塑性、結晶性或非結晶（jīng）性、增強型或非增（zēng）強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料製品的物（wù）理（lǐ）力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
　　
　　這（zhè）樣，工藝因素與聚合（hé）物的（de）性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過（guò）塑料製品表現出來。分析清楚這些（xiē）內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地（dì）設計（jì）並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重（chóng）要意義。精密注塑（sù）與普通注塑在（zài）注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓（yā）或超高壓注射、高速注（zhù）射以獲得較（jiào）小的成型收縮率。綜合上述各種（zhǒng）原因，設（shè）計精密注塑模具（jù）時除考慮一般模具的（de）設計要素外，還須考慮以下幾點：①采用適當的模具尺寸（cùn）公差（chà）；②防止產生成型收縮率（lǜ）誤差；③防（fáng）止發生注塑變形（xíng）；④防止發生脫模變形；⑤使模具製造誤（wù）差降至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具精度。

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