1：模（mó）具（jù）產（chǎn）品長時間使用後必須磨刃口，研（yán）磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性（xìng），否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及（jí）損壞情況，據此（cǐ）可發（fā）現哪（nǎ）些部件、組件已損壞，磨損程度（dù）大小，以提供發（fā）現和（hé）解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用（yòng）材料，以縮短模具的試車（chē）時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各（gè）種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信（xìn）息可確定模具的現有狀態，找出型（xíng）腔、型芯（xīn）、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的（de）損壞狀態以及維修措施。
　　
　　2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的（de）辦法就是更換，在更換過程中一（yī）定要注意彈簧的規格和型號，彈簧（huáng）的規格和型號通過顏色、外徑和長度（dù）三項來確認，隻（zhī）有在三項都相同的情況下（xià）才可以更（gèng）換。彈簧（huáng）以進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模（mó）具（jù）彈簧等。
　　
　　3：模具產品使用過程中衝頭易出（chū）現折斷（duàn）、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同（tóng）規（guī）格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺（chǐ）寸等。
　　
　　4：緊固零件（jiàn），檢查緊固零件是否鬆動（dòng）、損壞現（xiàn）象（xiàng），采取的辦法是（shì）找相同規格的零件（jiàn）進行更換。
　　
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂（dǐng）料等。保養時檢查各部位的配件關（guān）係（xì）及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有（yǒu）無漏氣現象，並（bìng）對具體（tǐ）的情況采取措施。如（rú）氣管損（sǔn）壞進行更換。要（yào）對模具幾個重要零部（bù）件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用（yòng）是確保模具開合運動及（jí）塑件頂出，若其中任何部位因損傷而（ér）卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的（de）潤滑劑)，並定期檢（jiǎn）查（chá）頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷（shāng），一經發現，要及時（shí）更換；完成一個生產周期之後，要（yào）對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆（fù）專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈（dàn）力強度的保護，以確（què）保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間（jiān）持續，冷卻道易沉積（jī）水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對（duì）於熱流道模具產品而言，加熱（rè）及控製係統的保養（yǎng）有利於防止生產故障的發生，故而尤為（wéi）重要。

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