選購注（zhù）塑（sù）機前如果你（nǐ）做好以下的幾（jǐ）件事，這樣的話就可（kě）以（yǐ）避免被別人“宰（zǎi）”，而且買到性價比高（gāo）的注塑機。

1、收集應用（yòng）資料

部件尺寸及（jí）定向物料規格說明注（zhù）模尺寸

2、決定所需（xū）要的鎖模力

檢（jiǎn）查部件高度，壁厚，物料，型芯和投影麵，以決定所需之（zhī）鎖模力

3、核實所選夾（jiá）緊裝置之空間

核實模具（jù）尺寸：水平、垂直和閉合高（gāo）對應於所選夾緊裝置的關係:必要時增中夾緊模選擇

4、預計周期時間

根據（jù）壁厚（hòu）、流（liú）程、澆口厚度、肋條和凸緣，決（jué）定大（dà）致充填、填密和冷卻時間，根據部件高度(鎖模行程)，型（xíng）芯、滑（huá）閥動作以及任何必需部件的排出物，決定大致鎖（suǒ）模橫移（yí）時間和部件排出物。這（zhè）會有（yǒu）助決定所需機器之操作規範。

5、鎖模速（sù）度及幹周期取拾（shí）

定機鎖模性能是否足以達至所（suǒ）需的工作（zuò）性能。如果必需更大工作性能，決定更快速橫移速度是否合用及或用得上。檢查（chá）增加夾壓速度之選擇及作出取拾決定。

6、注射單元選擇

決定某一單元具充足（zú）容積，能接納注入之注射量。一般選擇是所需注射（shè）介乎總容量（liàng）的一成（chéng）到（dào）八成之間。

7、生產能（néng）力

7.1每小時輸出重量

核實所選單元能夠生產所要求之產量，產量以每小時輸出磅數計算。如所選（xuǎn）單元無力達至要求產量，增加長度直（zhí）徑比例（lì），然後，再（zài）度審核。假使（shǐ）增加長（zhǎng）度（dù）直徑比例亦不（bú）奏效，可增腫（zhǒng）注射單元大小和（hé）螺植直徑，其後再次驗證結果（guǒ）。

7.2提取率

利用選定之鎖模泵組和注射單元的（de）標準擠（jǐ）壓機摩打，決定螺旋再填充或提取和螺旋填充（chōng）時間之最小（xiǎo）值。如(接（jiē）觸杆)間歇時間大於再充填時間加上螺旋減壓（yā）所需之0.5秒，可進展至下一步驟。如果(接觸杆)間歇於（yú）結合再充填和螺旋（xuán）減壓兩者的時（shí）間，檢查下述的選擇。選擇下麵一個或一組，重（chóng）新計（jì）算再充填時間（jiān），反複檢查此等取（qǔ）拾，直至獲得預期的結果。

1.一台（tái）較（jiào）少容積擠壓機摩打能（néng）否為已知物提供轉力矩?如果簽“是”的話，利用螺杆（gǎn）的每（měi）分鍾轉數，決定再充填時間。

2.檢討增加輸往擠壓機的（de）油流量，增加螺旋每分鍾轉速和減少再充填時間的結果。

3.檢查增加輸往擠壓機（jī）的油流量，增加螺旋每分鍾轉速和減少再充填時間的結果。

4.增加注射單元大小，實際目標是要增加螺杆直徑，核實螺杆直徑正在增加（jiā）以及決定重新充填（tián）時間。

5.假定給出料為聚烴物料，提高長度直徑比例，這樣會提升再充填率15%。

7.3所需注塑率

根據物料、壁厚、流距和模具大概溫度，決定要求之充填時（shí）間。利用要求充填時間和注射量以及利用在先前鎖模（mó）和擠壓機選擇工段時選定的泵組gpm，計算所需注塑率。假使算（suàn）出的充填時間少於希望獲得的充填時間，參考下曆（lì）所列（liè）的選擇。選擇一個（gè）或一組別，重新計算充（chōng）填時間。繼續參考所列選擇，直至獲得欲求取之結（jié）果為止。

1. 複查為成本對於操作表現關係而（ér）增加gpm組合。

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