1、注塑（sù）件的工作原理

與打針用的注射器（qì）相似，它是借（jiè）助螺杆（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔（róng）融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後（hòu）取（qǔ）得製品的工藝過（guò）程。

2、注射（shè）成型是一個循環的過程，每一周期主（zhǔ）要包括

定量加料—熔融塑（sù）化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

3、注塑件操作項目

注（zhù）塑件操作項目包括控製鍵盤操作、電器控製係（xì）統操作和液壓係統操作三個方麵。分別進行注射過程動作、加料（liào）動作、注射壓力、注射（shè）速度、頂出型式的選擇，料（liào）筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓（yā）壓力的調節（jiē）等。

4、一般螺杆式注塑件的成（chéng）型工藝過程是

首（shǒu）先將粒狀或粉狀塑料加入機（jī）筒內，並通過螺杆的旋轉和（hé）機筒（tǒng）外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機（jī）器進行合模和（hé）注（zhù）射座前（qián）移，使噴嘴貼緊模具的澆口（kǒu）道，接著向注射缸（gāng）通人壓力（lì）油，使螺杆向前推進，從而以很高的（de）壓力和較快的速（sù）度將熔料注入溫度較低的閉合模具內（nèi），經過（guò）一定時間和壓力保持（又稱保壓（yā））、冷卻，使其固化成型，便可開模取（qǔ）出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料（liào）的反流、向模腔（qiāng）內補充物料（liào），以及保證製品具有一定的（de）密度（dù）和尺寸公差）。

注射成型的基本要（yào）求是（shì）塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿（mǎn）足成型的（de）要求，注射必（bì）須保證有足夠的壓力和速度（dù）。同時，由於注射壓力很高，相應（yīng）地在模腔中產生很高的（de）壓力（模腔內的平均壓力一般（bān）在20~45MPa之間（jiān）），因此必須有足夠大的（de）合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑件的關鍵部件（jiàn）。

5、對塑料製品的評價主要有三個方麵

第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間（jiān）的準確性；第三是與用途相應的物理性（xìng）能、化學（xué）性能、電性能等。這些（xiē）質量要求又根據製品使（shǐ）用場合的不同，要求的尺度也不同。製品的缺（quē）陷主要在於模具的（de）設計（jì）、製造精度和磨（mó）損程度等方麵（miàn）。但事實上，塑料加工廠的技術人員往（wǎng）往苦於麵對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難（nán）局麵。

6、生產過程中（zhōng）工藝的調節是提高（gāo）製品質量和產量的必要途徑

由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好（hǎo）一次隻改變一個條件（jiàn），多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統（tǒng）統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方麵的。例如：解（jiě）決製品注（zhù）不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方案，才（cái）能真正解（jiě）決問（wèn）題。此外，還應注意解決方案中（zhōng）的辨證關係。比如：製（zhì）品出現了凹陷，有時要提高（gāo）料溫，有時要降低料溫（wēn）；有時要增加料量，有時要減少料量。要承（chéng）認逆向措施的（de）解決問題的可行（háng）性。

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