a. 材料烘幹不徹底或材料受潮

b. 預塑速度 (螺杆（gǎn）轉速) 太快（kuài）

c. 噴嘴溫度太高

d. 不好的回料 (粉狀)

e. 回吸量不夠

f. 噴嘴接觸力不足

g. 噴嘴與模（mó）具澆口套尺寸不（bú）匹配

h. 噴嘴接觸表麵髒 (造（zào）成表麵不平)

預塑不穩

a. 回料比不合理或（huò）不穩定

b. 背（bèi）壓太低

c. 長料（liào）杆架橋

d. 材料受潮

e. 下料處溫度（dù）不合理（太高）

飛邊

a. 參數設置不準確 (轉（zhuǎn）壓點太低，保壓太高，射速太快，溫度 太高)

b. 模具髒

c. 鎖模力不足

d. 模具問題（損壞）

e. 設備問題（壓力不穩）

f. 噴嘴溫度過低

g. 塑（sù）化不均（長料杆，螺杆轉速過快，背壓太低等（děng））造成冷料

h. 回吸太（tài）小造成止回閥關閉不穩定

充模不足

a. 參數設置不準確 (轉壓點太高，保壓太低，射（shè）速太慢，溫度 太低)

b. 模具髒

c. 噴嘴溫度過低, 結構不合理

d. 止（zhǐ）回閥（fá）或料筒損壞（huài）

e. 澆口, 流道尺寸太小

f. 不幹淨的回料 (含雜料)

g. 材料受潮

h.設備（bèi）問題(壓力不足)

I. 射台沒對準

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

不時充（chōng）模不足

a. 射速太低（特別是PA, POM）

b. 對大產品，熔體溫（wēn）度不夠

c. 塑化（huà）不均（背壓太低，轉速（sù）太快）

d. 噴嘴溫度不夠

e. 止（zhǐ）回閥或料筒損壞

f. 雜（zá）質

g. 模（mó）具髒

h. 材料（liào）烘（hōng）幹不徹底或材料受潮

I. 射台沒對準

h. 回吸太小造成止回閥（fá）關閉不穩定

焦斑（bān）

a. 模具髒（zāng）

b. 參（cān）數設置不準確 (射速太（tài）快)

c. 材料烘（hōng）幹不徹底或材料受潮

d. 鎖模力太（tài）大

e. 模具問（wèn）題 (排氣不暢)

f. 回吸量太大

g. 料筒（tǒng）與二接頭處（chù）不密封

凹陷

a. 澆口, 流道尺寸太小

b. 噴（pēn）嘴口太小

c. 參數設置（zhì）不準確（保壓太低，保壓時間太短，轉（zhuǎn）壓點太高，料溫或模溫太高（gāo））

d. 塑（sù）化不均（jun1）（背壓太低，轉速太快）

e. 對大產品，熔體溫度不夠

d. 止回閥或料筒損壞

e. 射台沒（méi）對準

產（chǎn）品變（biàn）形（xíng）

a. 錯誤的水道連接

b. 產品擠壓

c. 產品頂出不均

d. 冷（lěng）卻時（shí）間不夠

e. 射速太低

f. 壓力太（tài）大造成粘模

g. 塑化不均造成內應力

h. 模具溫度（dù）分布不均

尺寸不穩

a. 參數控製不穩 (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時間)

b. 回（huí）料比不合理或不（bú）穩定

c. 止（zhǐ）回閥或料筒損壞

d. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

重量不穩定

a. 參數設置不準確 (模溫, 料溫，保壓（yā）太低或（huò）太高, 冷卻（què）時間，保 壓（yā）時間不夠（gòu）)

b. 噴嘴溫（wēn）度太低（dī）

c. 保壓時間太短

d. 止回閥或料筒損壞

e. 回料（liào）比不穩（wěn）定

f. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

產品易斷裂（liè）

a. 熔體溫（wēn）度太高或太低

b. 材料濕

c. 射速太低或（huò）太高（gāo）

d. 模具溫度（dù）太高或太低

e. 熔接痕

f. 雜質

g. 塑化不均（背壓太低，轉（zhuǎn）速太快，回料長料杆）

h. 模具銳邊

i. 不穩定回料比

熔接痕

a. 射速（sù）太慢

b. 熔體溫度太（tài）低

c. 模具溫度太低（dī）

d. 排氣（qì）不暢

d. 色（sè）母；塑化不均

e.模具，產品設計不合理（lǐ）

表皮分層

a. 材（cái）料潮濕

b. 雜（zá）料

c.色母有問題

d.射速太快（kuài）

標題：注塑工藝中，常見產品（pǐn）缺陷及其原因（yīn），讓你避免中招 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/510.html

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