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缺點的描述

所謂（wèi）注塑件的缺點是指注（zhù）塑件在注塑過程（chéng）中不能滿足注塑件原本的設計、使用等品質（zhì）要求（qiú）。描述缺點時可能包括一個可能（néng）的起因。

例如，注塑（sù）不足，即不完整的注塑，可能描述為模具的填充壓力不足或填充模具的塑料不足。嚐試用（yòng）最簡單的詞（cí）語而不牽涉任何可（kě）能的原因來描述，這是很有（yǒu）用的（de）方法。用這種方法（fǎ），我們在下一步尋找缺點的起因時就不會抱有任何的成見了。

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尋找（zhǎo）缺點的（de）起因

這可能會是很長的過程，因為他需要（yào）考慮塑料、注塑機、模具的加工過（guò）程。下麵（miàn）是建議使用的指南：

A、塑料（liào）：檢查級別或類型，檢查雜質，並確認是否符合生產商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供應商（shāng）的同樣的塑料上都很明顯，這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果，要特（tè）別注意它與同種新（xīn）料的不同加工特性。

B、注塑機：檢查注塑機所有的功能，並考慮任何可能影響（xiǎng）壓力、溫（wēn）度、比率和時間因素。如果缺點是間歇性地出現，這通常暗示（shì）注塑機操作錯誤，例（lì）如一（yī）個不好的熱電偶引起的溫度波動。如果缺點出現（xiàn）在一單（dān）模腔模具同樣的位置，這暗示了（le）問題的起因出（chū）在射料缸的裝置（如回流閥）或在注（zhù）塑機的控製調整上。

C、模具：確定模具（jù）是恰（qià）當地安裝的，而且處於正確的溫度，並且所有（yǒu）部分都在順暢地運行。如果缺點總是出現在多模腔模具的同一個或幾個模腔內，那麽缺點通常出在進（jìn）料係統（tǒng）（即這些模腔（qiāng）的流道或（huò）澆口）。

D、加工過程：檢（jiǎn）查壓（yā）力、溫度和時間（jiān）是否按塑料供應商的推薦而（ér）設。如果模（mó）具用於另一注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因為所用的加工條件（jiàn）與原機上生產（chǎn）的一致性的問題。如果另一（yī）個人來操（cāo）作注塑機時缺點消（xiāo）失（shī）了，缺點的（de）出現便可能是人為錯誤。應檢（jiǎn）查速度、注塑（sù）運作的管理及安全門開（kāi）啟和關閉的停留時間。

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解決注塑件缺點（diǎn）的方法

注塑件缺點的（de）出現無疑給注塑生產帶來品質隱患，要解決這些缺（quē）點可以（yǐ）從以下（xià）幾個方麵著手：

A、確定缺點的影響：如果該缺點使注塑件不能使（shǐ）用或無法賣出，這一缺點一定要消除。如果隻是（shì）微弱的影響，未必一定要完全消除它。

B、確定責任在哪裏：這可能隻（zhī）是學術上的研究興趣，但若（ruò）向缺點（diǎn）再次（cì）出現，操作者、塑料、注塑機、模具和加工過程都需要被（bèi）檢討。

C、采取行動避免缺點：不能采取適（shì）當的行動會產生低劣注塑件以及因（yīn）此而給該項目的盈（yíng）利帶來破壞性的影響（xiǎng）。

D、采取步驟防止缺點再次出現：把確認消除缺點時（shí）的條件全部（bù）記（jì）錄下來。標明模具（jù）或注塑機的（de）修理或更改，以及塑（sù）料的類型（xíng）、級別工質量的變化。如果使用再生（shēng）料，須標（biāo）明使用的比例的質量（liàng）。

這些應付缺點的步驟可能顯得多餘（yú），但除（chú）非把所有的方法都考慮（lǜ）進去，否（fǒu）則沒有任（rèn）何查找缺點的方法（fǎ）是完美（měi）的。次品雖（suī）然可以回收（shōu）使用（yòng），但製造次品是不經濟的。

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注塑件缺點及（jí）補救方法

人們渴望的一種具邏輯性，係統化的方法對付缺點，而且許多實際的注（zhù）塑者有他們的操作策略，編譯這些策略最重要的是確保所有用語的語意都清楚，並且能被所有關心此事的人理解。要清楚地描述注塑件的缺（quē）點，所有可能的起因都要檢查。其影響也應（yīng）算進去，而當起因得到（dào）確定時，應（yīng）采取必要步驟，減少並防止其再（zài）出現。有六點策略。

1、給缺點命名。因為缺（quē）點有不同的名稱，故當決定使用那個名字後（hòu）便不要再改變。

2、描述（shù）缺點。描述缺點時可能包括一個（gè）可能的原因。例如：“注塑不足”，即（jí）不完整的注塑，可能描述為“模具（jù）的填充壓力不足”或“填充模具的塑料不足”嚐（cháng）試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法用這種方法，我（wǒ）們在下一步（bù）尋找（zhǎo）缺點的起因時就不會搶有任何成見（jiàn）了。

3、尋找缺點的起因，這可（kě）能會是（shì）很長（zhǎng）的過（guò）程，因為他需要考慮塑料，注塑機、模具的加（jiā）工過程。下麵是建議使用的指南。

A：塑料：檢查級別或類型，檢查雜質（zhì），並確認它是（shì）否符合生產商的規格（gé）。如（rú）果這個缺點在同（tóng）一生產商的幾批塑料或另一供應商的同樣（yàng）的塑（sù）料上都很類似，這說明塑（sù）料沒有（yǒu）問（wèn）題。

B、注塑機：檢點注（zhù）塑機所有部分功能（néng），並考慮任何可能影響壓力、溫度、比（bǐ）率和時（shí）間的因素，如果缺點是間（jiān）歇性地出現，這通常（cháng）暗示注塑（sù）機操作（zuò）錯誤，例如一（yī）個（gè）不（bú）好的感溫線引起（qǐ）的溫度波動（dòng），如果缺點出現在一單模腔模具的同樣位置，這暗示了問題（tí）的起因出在射料缸的裝置，或注塑的控製調整上。

C、模具：確定模具是否恰當地（dì）安裝，而且（qiě）處於正（zhèng）確的溫度，並且所有部分都在順暢（chàng）地運行。如果缺點消（xiāo）失了缺點總是出現在多模腔的同一個或幾個模腔內，那麽缺點通常出現在進料係統，（即服務於這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查（chá）壓力，溫度和時間是否按塑料供應商的（de）推薦而設。如果模具用（yòng）於（yú）另一注塑機時缺點（diǎn）消失了，缺點很可能是因為所用（yòng）的（de）加工條件與原機上生產的一致性的問題。如果另一人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現便可能是（shì）人為錯誤。應檢查速度，注塑動作的管理及安全門開啟和關閉的停留時間。

4、確定缺點的影響，如果該（gāi）缺點使（shǐ）注塑件不能使用或無法賣出，這缺點一定要消除。

5、確定責任在那裏，這可能隻是學術上的研（yán）究興趣，但若缺點再次出現，操作者還有原料、注塑機、模具和加工過程都要檢討。

6、采取行動避免缺點（diǎn）。不能采取適當的行動會生產低劣注塑件以（yǐ）及因此（cǐ）而給該項目的盈利帶來影響。

注塑缺點的每個（gè）例（lì）子中，注塑件的缺點（diǎn）通常（cháng）由下列幾個因素造成：注塑機的操作，模具的功能或塑料的加工表現等，問題或缺點通常是有一個以（yǐ）上的起因。下列的每一個缺點都在注塑機、模具和（hé）塑料（liào）的標題（tí）下提供了建議使用的（de）補救方法。

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