塑料注塑成型時（shí）的不良現象（xiàng）

1充填不足

2溢料

3氣孔

4波紋

5銀條紋

6表麵暈喑（yīn）

7融合線

8氣泡

9黑條紋及燒痕

10龜裂

11離模溢（yì）料

12彎曲

13脫模不（bú）良（liáng）

14直澆口（kǒu）的脫模不良

15材料的疊邊不良

以下是原因分析

原（yuán）因

充填不足

[1] 成形品的體（tǐ）積過大

[2] 流道、澆（jiāo）口過小

[3] 噴頭溫度低

[4] 材料的溫度或者射出壓力低

[5] 內腔裏的流體流動距離過長（zhǎng）

[6] 模具溫度低了

[7] 射出速度慢了

[8] 材料的供給量過少（shǎo）

[9] 排氣不良

溢料

[1]鎖模（mó）力不足

[2]模具不好

[3]模具麵的雜（zá）質

[4]成形（xíng）品的投（tóu）影麵積過大

[5]材料的溫度（dù）過高

[6]材料供給量過剩

[7]射出（chū）壓力高

氣孔

原因：在材料為（wéi）充分幹燥時，是揮發物或空氣所致；大多（duō）時候發生在產品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡

[1] 流道或澆（jiāo）口（kǒu）過小（xiǎo）

[2] 成形品的（de）壁厚差大

[3] 材（cái）料的溫度高

[4] 離澆口的流動（dòng）距離長

[5] 脫模過早

[6] 射出壓力低

[7] 冷卻時間短

[8] 保壓不充分

波紋（wén）

[1]材料流動不暢

[2]模具溫度低

[3]進澆口過小

銀條紋

[1]水分或揮發成分

[2]材（cái）料的溫度過（guò）高

[3]模具溫度低

[4]排氣（qì）不良

[5]成形（xíng）品或模具的設計不良（liáng）

[6]模具麵上的水分或揮發成分

[8]混入夾雜的材料

[9]螺槳的運轉不當

表麵（miàn）暈暗

[1]潤滑或揮發成分過多

[2]脫模材過多

融合線

[1]材料的溫度

[2]澆口的設計不當

[3]材料裏的揮發成分或脫模劑過多

[4]材料的凝固快

[5]成形品的設計不良

氣泡

[1]澆口或流（liú）道過小

[2]射出（chū）壓力低

[3]過剩的水（shuǐ）分

[4]成（chéng）形（xíng）品的設計不良

[5]排氣不良

黑條紋及燒痕

實際是材料受到高溫（wēn）、高壓的作用出（chū）現分解燒焦（jiāo）的現象。

[1]材料過熱（rè）

[2]成形機不良

[3]模具的設（shè）計不良 澆口小 排氣不良

龜裂

實（shí）際是材料由無規則狀（zhuàng）態被注塑成型為特定形狀時，內部的分子結構產生的內應力所致。

[1]射出壓力過強

[2]材（cái）料（liào）的流動不暢

[3]推挺釘（dìng）在厚層（céng）部位（wèi）

[4]排氣不痕

[5]保壓的調整不良

[6]熱性裂痕大

[7]化學藥品（pǐn）的侵蝕

離模溢料

[1]澆口的設計不當

[2]射出速度快

[3]材料的溫度低

[4]模具溫度低

彎曲

[1]冷卻不充分

[2]直澆口的脫模不良

[3]冷卻不均勻

[4]射出壓力不適宜

[5]澆口位（wèi）置不適當

[6]模芯偏倚

[7]離（lí）澆（jiāo）口的流動距離參（cān）差不齊

脫模不良

[1]射向壓力高

[2]模具溫（wēn）度調整（zhěng）不良（liáng）

[3]模具的設計不良，來自模（mó）芯的通（tōng）氣不良，模具（jù）的強度不足

直澆口的脫模不良

[1]模具的安裝不良

[2]直澆口的形狀不良

材料的疊邊不良

[1]料鬥的落料不佳（jiā）

[2]粉碎（suì）的回收材料拌入量過多（duō）

[3]外部潤滑劑過剩

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