模具溫度是注塑成型（xíng）中最（zuì）重要的變（biàn）量——無論注塑何（hé）種塑料（liào），必須保證形（xíng）成模具表麵基本的（de）濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內（nèi）形成壓力。

如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力（lì）可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔（qiāng）表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔（qiāng）的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有（yǒu）時被稱為澆口汙（wū）斑。

對於每一種塑（sù）料和塑（sù）膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（xiǎng）（例如：組件可以（yǐ）溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流（liú）動（dòng）阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味（wèi）著更快（kuài）流過澆、澆口（kǒu）和型腔，因為所用的（de）注塑流動控製閥並不糾正（zhèng）這個改變，填充更快會在（zài）澆（jiāo）道和型腔內引起更高的有效（xiào）壓力。

可能造成溢（yì）料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆（gǎn）周圍溢料毛邊並（bìng）溢（yì）出到分割線間隙內。這表（biǎo）明需要有良好的注（zhù）射（shè）速率控製，而一些現代化的流動控製編（biān）程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨（chén）有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動（dòng），從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

•模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒（méi）有保溫（wēn），流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與（yǔ）機板隔熱，如果可能，將模具的表麵（miàn）隔（gé）熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了（le）的注塑件之（zhī）間的熱量交換（huàn）。這樣的方（fāng）法可以減少能量（liàng）流失和預熱時間。

一、塑模溫（wēn）度控製

【一】溫度控製必要性

（１）溫度控製對（duì）成形（xíng）性之目的及作為

成形品外觀（guān），材料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為（wéi）顯著。一般成（chéng）型情況，模仁（rén）溫度保持於較低，可以提高射（shè）出次數較為理想，但與成形品（pǐn）形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。

（２）為防止應力作（zuò）溫度控製

此為成形品材料問題，此項要求唯有※冷卻速度。入冷確時間短，即（jí）使有一部（bù）份（fèn）硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一收縮引起應力。亦即適當之溫（wēn）度控（kòng）製能（néng）對冷卻應力性質改良。

（３）成形材料之結晶化程（chéng）度調整之做之溫度控製

聚硫（liú）氨（尼（ní）龍），聚醋酸數（shù）脂，聚丙烯等結晶材料對結晶（jīng）化程度調節，及機械性質改良，一（yī）般需要較高模仁溫度（dù）。

【二】技術問題

（１）溫（wēn）度控製（zhì）所需（xū）之熱傳麵積

模仁熱（rè）傳麵積之計算式為

t1:成形材之熔融溫度

t0:成形品取出時溫度

cp:成形材料之比熱

sh:每小時（shí）射出成形次數移動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷（lěng）卻管路側之表膜熱傳係數

d:冷卻孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速（sù）(m/ses)

λ:冷媒之熱傳導（dǎo）率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷（lěng）(熱)媒間之平均溫度差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之熱傳麵積（jī）可由下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外界空氣之放熱、型模板、噴嘴等之（zhī）熱傳俱行（háng）略去不計。

圖1 熱傳路徑圖2 溫度（dù）變化曲線

（２）冷卻管路之分布

成（chéng）形循環時（shí）間（jiān）縮短雖有種種（zhǒng）因素，但冷卻效果（guǒ）卓（zhuó）越之模型製造為重大之問題。冷卻不（bú）均一，實行急遽冷卻，將使成形品內部產生應力，發生變形及龜裂。所以必需相應穴形狀及（jí）肉厚，考慮模仁（rén）構造，使能（néng）有實施均一而高效率之冷卻性能。

再者，就模型管路加（jiā）工場合綜合考慮（lǜ），選定管路之（zhī）數量（liàng）與大小。

例如圖１所示，相同成形品麵積之場合，模仁（ａ）有５條較大管路，型模（ｂ）有２條較小管路互作比較，依（yī）照熱傳路徑略圖所示，型模（ａ）之型穴（xué）表麵幾乎有相等熱傳，有均一之冷卻效果，較為適（shì）用。

圖二示型穴管及管路表麵間溫度變化約略之等溫曲（qǔ）線。圖（ａ）示使用較大管（guǎn）路之（zhī）溫度變化，管中循環水之溫度為59.83℃，型（xíng）穴表（biǎo）麵作業循環時之（zhī）溫（wēn）度為60℃之60.5℃，而較小之管路（ｂ）中，循環水溫為45℃，型穴表麵溫度發生53.33℃至60℃之溫度變化。

此（cǐ）種模仁表麵關聯之較大溫度變化雖亦可作為充份之成形條件，但對模仁之（zhī）溫度控（kòng）製（zhì）亦有所不當。

再者，熱傳導（dǎo）率之高度熱傳導係統之效率較佳，熱量（liàng）傳出之控製良（liáng）好。亦即熱傳導率高之模仁表麵溫度變化較（jiào）小，反之，傳導（dǎo）率低者（zhě），溫度變化較大。

一般（bān）情形，對熱冷卻係（xì）統應加（jiā）注意點為：

１）重型模仁設置（zhì）有數條貫通水路孔（kǒng）者，冷（lěng）水先行進入注道附近，然後溫水循環至外側（圖三）

２）使用聚（jù）乙烯（xī）時（shí），成（chéng）形收縮大（dà），冷卻管路不宜沿收縮方向設（shè）置，使（shǐ）生變（biàn）形。

３）心型冷卻（圖４）盡可能沿心型形廓設置（zhì）管路。

二、塑料材料之物（wù）性介紹

【一（yī）】質輕

在比重0.9～2.3之間，若發泡（pào）可降至0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加工易

在30℃以下（xià）可融膠，以流動成型，少後（hòu）加工。（熔點遠比鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質可隨（suí）需要改變

不同單體可合成（chéng）不圖性質（zhì）塑料，不（bú）同塑料可複合（hé）性質，加入（rù）填充物或補強（qiáng）物可改善（shàn）某些性質。

【四】化學（xué）穩（wěn）定性好

耐蝕性佳，不受酸、堿、油、鹽、水、氣、蒸氣的侵蝕。

【五】光特性好及著色易

PS、PMMA、PC 透明；可取代易碎不易成型的玻璃；塑料加色粒可得美好色調（diào）。

【六】絕（jué）緣（yuán）性好且可調

抗電5～50千伏／毫米，並（bìng）可藉加入導電填（tián）充物、導磁性。

【七（qī）】摩擦性好並耐磨

天然軸（zhóu）承材料。

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