1、加工企業首先應給每副模具配（pèi）備履曆卡，詳細記載、統計其（qí）使（shǐ）用、護理（潤滑、清洗、防鏽（xiù））及損壞情況，據此可發（fā）現哪些部（bù）件、組件已損壞（huài），磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信（xìn）息（xī）資料，以及（jí）該模具的成型工（gōng）藝參數、產品所用材料，以縮短（duǎn）模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工（gōng）企業應在注塑機、模具（jù）正常運轉情況下，測試模具各種性能（néng），並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件（jiàn）提（tí）供的信息，即可判斷模具的損壞狀態（tài）以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運（yùn）動及（jí）塑件頂出，若其中任何部位（wèi）因損傷而卡住，將導（dǎo）致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用最適合（hé）的（de）潤（rùn）滑劑），並定期檢查（chá）頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及（jí）時更換（huàn）;完（wán）成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條（tiáo）模（mó）具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態;

隨著生產時間（jiān）持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水藻等，使冷卻（què）流道截麵變小，冷卻（què）通道變窄，大大降低（dī）冷卻（què）液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清（qīng）理應引起重視;對於熱（rè）流道模具而言，加熱及控製係統的保（bǎo）養有利於防止生產故障（zhàng）的發生，故而尤為重要（yào）。因（yīn）此，每個生（shēng）產周期（qī）結束後都應（yīng）對（duì）模具上（shàng）的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有（yǒu）損壞，要及時更換，並與模具履曆表進（jìn）行比較（jiào），做好（hǎo）記錄（lù），以便適時發現問題，采取應對措施。

4、要重視模（mó）具的（de）表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防（fáng）止鏽蝕，因此，選用一種適合（hé）、優質（zhì）、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成（chéng）生產任務後，應根（gēn）據不同注塑成型材料采取不（bú）同方法（fǎ）仔（zǎi）細清除注塑殘留物，可用銅棒、銅絲（sī）及專業模具清洗劑清除（chú）模具內殘餘（yú）注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵（tiě）絲、鋼條等堅硬（yìng）物件清理（lǐ），以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起（qǐ）的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並（bìng）噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼（liáng）、無粉塵處儲存。

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