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區第二(èr)工業區24棟A區
一、模具的原因:
產前除油全檢,可以有效防止沾油(yóu)和有鏽(xiù)漬的產品及流道料混入粉碎(suì)材而被(bèi)利用(特別是在生(shēng)產過程中出現而非在初始試作時出現);
模具各澆(jiāo)口太小(xiǎo)或粗糙會產(chǎn)生大量的磨擦熱,如果模具排氣不良,就會致使氣體燃燒(shāo)產生明顯的黑色條紋(wén)(黑斑)。
二、設備的原因:
·幹燥(zào)機馬達長期運作,藏汙納垢,須(xū)定期清(qīng)掃;
·幹燥機過濾網也(yě)須定期清掃與更換,不然(rán),會進入異物或(huò)因通(tōng)風不好而材料變(biàn)色、結塊 ;
·幹燥機因作業人員疏忽或作業設備不足等因素造成料(liào)筒未(完全)密封,導致空氣中粉塵進入;或者粉塵(chén)飛散,汙染周邊的產品及(jí)粉碎機內的材料;或者料筒太大,操作不易,忽略拐角(輸料管及其接口(kǒu)處)等因素,導致換料過程中,料筒未完全清淨。
·長期生產(chǎn)運作(zuò),平常沒有作(zuò)好5S及其防護,設備上落有灰塵,導致混入
·粉碎(suì)機的遮蔽沒有到位,導致受汙染(rǎn)及汙染別的(de)材料;
·粉碎(suì)機盡量黑色與(yǔ)白色(sè)隔離使用;
·射嘴孔徑太小或內麵粗糙會產生(shēng)大量的磨擦熱,如果模具排氣不良,就(jiù)會(huì)致(zhì)使氣體燃燒產(chǎn)生明顯的黑色條紋(黑斑);
·炮筒或過膠頭磨損,龜(guī)裂彎(wān)曲時,聚合物一部份(fèn)過熱而產生黑紋(黑斑);
·過膠圈(quān)部磨損時,熔(róng)膠前進無法(fǎ)順暢,呈擠料的(de)現象(xiàng)會在料管內引起過多的氣體,當射(shè)出順暢時,因急(jí)劇(jù)磨擦(cā)而產生黑紋;
·過膠圈外徑和缸壁間隙公差太小使螺杆熔膠產生(shēng)較大阻(zǔ)力麵產生(shēng)磨擦熱導致黑(hēi)紋產生(可(kě)將過膠圈拆卸外徑磨小幾條或更換公差較大之新品,使螺杆順利熔膠);
·螺杆與(yǔ)料管偏心產生非常(cháng)磨擦熱;
·螺杆壓縮比太大,進料部份溝較淺與炮筒內壁及原料間產生較大的磨擦力而使原料過熱分解產生(shēng)黑(hēi)紋(黑斑);
·溫度不正確,電熱片實際溫(wēn)度和溫度表誤差太大,某段溫(wēn)度過(guò)熱,而不易直覺,需利用測量器檢視之(zhī);
三、材料:
·原料(liào)本身帶黑點,且此(cǐ)黑點之比例,超過客戶(hù)入料檢驗之容許範圍或成品之(zhī)允許標準;
·原材料袋在運輸、搬運、貯藏過程中破損或受到汙染,混入異物;
·材料在人(rén)工配比或造料時混入雜物造成;
·有些原料中需要添加潤滑劑,如果添加不足(zú),就會嚴重產生磨擦(cā)熱,因廢氣太多排(pái)除不及時,造成氣體燃(rán)燒產生黑紋(黑斑);
·原材料本(běn)身耐熱性不足,無法承受作業溫度原料(添加劑)受熱裂解;
·料袋或保存(cún)料袋處不潔,再次使(shǐ)用時,導致異物混入;
四、其(qí)它(tā)原因:
·炮筒中長時間生產不同的材(cái)料,因溫度高低變化(huà),所產生的氧化、降解,與各種(zhǒng)材料對金(jīn)屬表麵的附著力不同等相關因素,日積(jī)月累,導致在(zài)螺杆表麵、管(guǎn)壁、射嘴等處,逐漸形成碳化(huà)層,遇到黏性較高的材料時被分離,逐步帶出,另外,螺杆與管壁等部份,若有傷痕或缺口,將更容易讓熔融材(cái)料滯留,而停開機(jī)頻繁(fán)時,都將使上述問題更(gèng)加嚴重(chóng);
·不懂材料的人粉碎不良品,導致材料混淆;
·不良品由技術員確認是粉碎還是廢棄;
·更(gèng)換材料時,為圖作業方便,僅以風槍吹離殘存料屑,此法卻不能將(jiāng)料筒徹底清潔;或者用風槍在現場狂轟亂(luàn)炸,致使粉塵彌漫於整個車間;
·落地品或流道料直接(jiē)投入到粉碎機(jī);
·不良品隨隨(suí)便便用風槍吹幾下就粉碎了;
·處理紅箱內的產品時,往粉碎機內直接(jiē)一倒;
·處理異物混入時,隻發現(xiàn)了一個原因就認(rèn)為找到了全部真實的原因了(le);
·粉碎機有刮刀片現象,沒有及時調整且控管材料;
·特殊材料如PP、PMMA、ABS的停機方法;
·加料的方式有誤,如加過黑色(sè)的材(cái)料而直(zhí)接去加白色的材料,可能因靜電或別的原因使黑屑落入白色材料內;
·洗機時(shí)未完全置(zhì)換出(chū)料管中(zhōng)原先使用的低(dī)溫材料,當作業溫度升高時,
致使低溫材料(防火劑(jì)、添加劑等)無法承受此溫度,受熱降解,這種(zhǒng)
情況通常發生在噴嘴處(特別是在生(shēng)產(chǎn)過程中(zhōng)出現而非在(zài)初始試作時出現)。
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