在塑件注塑成型後，塑（sù）件從模具（jù）型腔（qiāng）中脫出，無論是采用單一的或多元件（jiàn）的頂出機構，其脫模工（gōng）作（zuò）一般都是一次性（xìng）完成的。但有（yǒu）時由於（yú）塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次（cì）脫模（mó）工作完（wán）成後（hòu），塑件仍難以從型（xíng）腔中取出或不能自動脫落，此（cǐ）時就必須（xū）再（zài）增（zēng）加一次脫模動（dòng）作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑（sù）件緊縮在模具內。其中的原（yuán）因：

一 設備方麵：頂（dǐng）出力不夠。

二 模具方（fāng）麵

(1)脫模結構不（bú）合（hé）理或位置不（bú）當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆（jiāo）道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴（zuǐ）直徑大（dà）於進料口直徑。

三（sān） 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注（zhù）射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時（shí）間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑（sù）件的脫模方法大致分為為（wéi）頂、推、抽、旋四種。

現在有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特（tè）別是需要用（yòng）各種樹脂化（huà）合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決（jué）的問題（tí）。

納（nà）米（mǐ）脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表（biǎo）麵（miàn）形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩（mó）擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機（jī）器/工具（jù）維修停產（chǎn）期較長（zhǎng），以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具（jù）維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑（sù）膠模具表麵（miàn）的光滑度、精確（què）度，還大幅度（dù）提高了塑膠模具（jù）製造工業的（de）生產率！

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