色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成（chéng）批報廢的情況並（bìng）不小見。色差（chà）影響因素（sù）眾（zhòng）多，涉（shè）及原料樹脂、色母（或（huò）色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公認（rèn）較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個（gè）方麵來進行（háng）色差的控（kòng）製。

1、消除注塑機及（jí）模具因素的影響

要選擇與注塑產品容量相當的（de）注塑機，如果注塑機存（cún）在物（wù）料死角（jiǎo）等問（wèn）題（tí），最好更換設備。對於模（mó）具澆注係統、排（pái）氣槽等造成色差的，可通過（guò）相應部分模具的維修模來解決（jué）。必須首先解決好注塑機及模具問題（tí）才可以組（zǔ）織（zhī）生產，以（yǐ）削（xuē）減問題的複雜性。

2、消除原料樹脂、色（sè）母的影響

控製原材料是徹（chè）底解（jiě）決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺（qiǎn）色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明（míng）顯影響。

鑒於大多數注塑生產廠家本身（shēn）並不生（shēng）產塑料母（mǔ）料或色母，這樣，可將（jiāng）注意的焦點放在生產管理（lǐ）和原材（cái）料檢驗上。即加（jiā）強原材料（liào）入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采（cǎi）用同一廠家、同一牌（pái）號母料、色母生產；

對（duì）於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色（sè），既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次（cì）色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造（zào）成的色差。同時，我們還需重點檢（jiǎn）驗（yàn）原料樹脂、色母（mǔ）的熱穩定性，對於熱（rè）穩定性不佳的，我們建議廠家（jiā）進行（háng）調換。

3、消除色母同母料混合不均的影響

塑料母料同色母混和不好也會使（shǐ）產品（pǐn）顏色變化無常（cháng）。將母料及色（sè）母機械混合（hé）均勻後（hòu），通（tōng）過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

對此種情況可采取（qǔ）原料吸入料鬥（dòu）後再加以人工攪拌（bàn）的方法解決。對於添加色粉生產有色產品，有最效的辦（bàn）法是不采用（yòng）吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

4、減少料筒溫度對色差的（de）影響

生產中常（cháng）常會遇到因（yīn）某個加熱圈損壞失（shī）效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產（chǎn）生色差（chà）。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈（quān）損壞失效產生色差的同時會（huì）伴隨著塑化不均現（xiàn）象，而加熱控（kòng）製部分失控長燒常伴隨（suí）著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因（yīn）此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控（kòng）時及時更（gèng）換維修，以減少（shǎo）這類色差產生幾率。

5、減少注塑工藝調整時的影響

非色差原因需（xū）調整（zhěng）注塑工（gōng）藝參數時，盡（jìn）可能不改變注塑溫度、背壓、注（zhù）塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝（yì）參數改變對色澤（zé）的影響，如發現色差應及時調整。

盡可能避免使（shǐ）用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑（sù）工（gōng）藝，防止因局部過熱或（huò）熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴（pēn）嘴的加熱部分。

6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的（de）影響

在進行色差調整前還必須知道產品顏色（sè）隨溫度、色母量變（biàn）化的（de）趨勢。不同色母隨生產的溫度或色（sè）母量的（de）改變，其產品顏色變化（huà）規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。

除非已知道這（zhè）種色母顏色的變化規律，否則不可能（néng）很快地調好（hǎo）色差，尤其是在采用新色母生（shēng）產的調色時。

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