塑膠注塑製品開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因（yīn）製件（jiàn）粘模、流（liú）道粘（zhān）模而造成或創傷危（wēi）機，按開裂時間分脫模開裂和應（yīng）用開（kāi）裂。主要有（yǒu）以下幾個（gè）方麵的原（yuán）因造成：

1、加工方麵

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間（jiān）過長，都會（huì）造成內應力（lì）過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速（sù）強（qiáng）拉製（zhì）件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止（zhǐ）分解。

(4)預防由於熔（róng）接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂（liè）。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應（yīng）力，可通過在成型後立即進行退火（huǒ）熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2、模具方麵

(1)頂出要平衡，如頂杆數（shù）量、截麵積要足夠，脫模（mó）斜度要足夠（gòu），型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能（néng）太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒（dǎo）角造成（chéng）應（yīng）力（lì）集中。

(3)盡量少（shǎo）用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成（chéng）內應（yīng）力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫（tuō）模進氣孔道，防止形（xíng）成真（zhēn）空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化（huà）時脫模（mó），這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬（yìng）料的拖拉而使製（zhì）件粘在定模上。

3、材料方麵

(1)再生料含量太高，造（zào）成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發（fā）生化（huà）學反（fǎn）應（yīng），降低（dī）強度而出現頂出開裂（liè）。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境（jìng）或（huò）質量欠佳，受到汙染都會造成開（kāi）裂。

4、機台方麵

注（zhù）塑機塑化容（róng）量要適當，過小（xiǎo）塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會（huì）降解。

5、工藝方麵

工藝選擇不合適（shì），比如料溫過高，背壓過大，熔膠過快等，造成物性降低。

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