注（zhù）塑製品加工生產過程中經常會遇到溢料現象，原因分析有下：

注塑製品溢料我們有時候又叫它飛邊、溢邊、披鋒等，這各情況大多發生在模（mó）具（jù）得分合位置上，如：模具的分型（xíng）麵、鑲件的（de）縫隙、滑塊的滑配部位、頂杆（gǎn）的孔隙等處。

在注塑製品的生產過程中產生溢料現象（xiàng）時，我們要及時解決，如（rú）果不及時解決（jué）將會進一步擴大化，從而模（mó）具形（xíng）成局部陷塌，造成永久性損害。鑲（xiāng）件縫隙和頂（dǐng）杆孔隙的溢料還會使製品卡在模上，影響脫模。

1. 如果合模裝置調節不佳，肘杆機構沒有伸直（zhí），產生（shēng）或左右或上下合模不（bú）均衡，模具平行（háng）度不能達到的現象（xiàng）造成模具單側一邊被合緊而另一邊（biān）不密貼的情況（kuàng），則注射時將出現飛（fēi）邊。

2. 第二有可能（néng）是機器真（zhēn）正的合模力（lì）不足。在我們選擇注塑機時，機器的額定合模（mó）力必須高於注射成型製品縱向投影麵（miàn）積在注射時形成（chéng）的張力，否則將造成脹模，出（chū）現飛邊。

3. 止回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺杆的磨損過大；入料口冷卻係統失效造成“架橋”現（xiàn）象；機筒（tǒng）調定的注料量不足，緩衝墊過小等（děng）都可能造成飛邊（biān）反複出現，必須及時維修或（huò）更換配件。

4. 第四個如果模具本身平行度不佳，或模板不平行，或裝得不平行，或拉杆受力分布不均、變形不均，等這些都將造成合模不緊密（mì）而產生飛邊。

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標（biāo）題：注塑模具製品溢料的4種解決方案 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/569.html

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