設定速度分段的依據，必須考慮到（dào）模具（jù）的幾何形狀、其它流動限製（zhì）和不穩定因素。速度的設定必須對注（zhù）塑（sù）工藝（yì）和材（cái）料知（zhī）識（shí）有較（jiào）清楚的認識，否則，製品品質將難以控製（zhì），因為熔體流速難以直接測量，可以通過測量螺杆前進速度（dù），或型腔壓力間接推算出（確定止逆（nì）閥沒（méi）有泄漏）。

建議采用以（yǐ）下這種速度（dù）分段原則（zé）：

（1）流體表麵的（de）速度應該是（shì）常數。

（2）應采用快速射膠（jiāo），防止射膠過程中熔體凍結。

（3）射膠速度設置，應考慮到在臨界區域（如流道）快速充填的同時，在入水口位減慢速度。

（4）射膠速度（dù）應該保證模腔填滿後立即停止，以防止出（chū）現過填充、飛邊（biān）及殘餘應力。

材料特（tè）性是非常重要的，因為聚合物可能（néng）由於應力不同（tóng）而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構（gòu）的降解（jiě），但同時由剪（jiǎn）切引起的降解變小，因為（wéi）高溫降低了材料的粘度，減（jiǎn）少了剪切應（yīng）力（lì）。無（wú）疑，多段（duàn）射膠速度對（duì）成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫（bāng）助。

模具（jù）的幾何形狀也（yě）是決定因（yīn）素。薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度（dù）曲線（xiàn）以（yǐ）避（bì）免出現缺陷（xiàn）。為了（le）保證零件質量符合標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒（fēng）流（liú）速不變。熔體流動（dòng）速度（dù）是非常重要的，因為它會影響零（líng）件中的分子排（pái）列方向及表麵狀態（tài）。

當熔體前方到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀（zhuàng）擴散（sàn）的複雜模具，應保證熔體通過量均衡（héng）地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料，如PC是（shì）例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔（qiāng）。

調整（zhěng）注塑速度，可以幫助消除由（yóu）於在入水口位出現的流動放慢（màn）而引起（qǐ）的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前（qián）鋒的（de）表麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然（rán）變窄而造成熔體的停滯，直到建（jiàn）立起足夠（gòu）的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過（guò）入水口的壓力出現波動。

標題：多（duō）級注塑的分（fèn）段原則 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/578.html

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