1.石墨模具表麵有軟點

石墨模具熱處理後表麵有軟點，將影響石墨（mò）模具的耐磨性、減少石墨模具（jù）的使用壽（shòu）命。

（1）產生原因（yīn）

1）石墨模具在熱處理前，表麵有氧化皮、鏽斑及局部脫碳（tàn）。

2）石墨模（mó）具淬火加熱後，冷卻淬火介質選擇不當（dāng），淬（cuì）火介質中雜質過多或老化。

（2）預防措施

1）石墨模具熱處理前，應去（qù）除氧化皮、鏽斑，在淬火加熱時，適當保護石墨模（mó）具表（biǎo）麵，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保（bǎo）護氣氛爐中加熱（rè）。

2）石墨模具（jù）淬火加熱後冷卻時，應選擇合（hé）適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。

2.石（shí）墨模具熱處理前組織不佳

石墨（mò）模具最終球（qiú）化組織粗（cū）大不均、球化不完善，組織（zhī）有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在（zài）淬火後易（yì）產生裂紋，造成石墨模具報廢。

（1）產生原因

1）石墨模具鋼材料原始（shǐ）組織存在嚴重碳（tàn）化物偏析。

2）鍛造工藝不佳，如鍛（duàn）造（zào）加熱溫度（dù）過高、變（biàn）形量小（xiǎo）、停鍛溫度高（gāo）、鍛後（hòu）冷卻（què）速度緩（huǎn）慢等，使鍛造組織粗大，並（bìng）有網狀、帶狀及鏈狀（zhuàng）碳化物（wù）存在，使球化退火時難以消除。

3）球化退火工藝不佳（jiā），如退火（huǒ）溫度（dù）過（guò）高或過低、等溫退火時間（jiān）短等，可造成球化退火組織不均或球（qiú）化不良。

（2）預防（fáng）措施

1）一般應根據石墨模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的石墨模具鋼材料。

2）改（gǎi）進鍛造工藝或采用正火（huǒ）預備（bèi）熱（rè）處理，來消除原（yuán）材料中網狀和（hé）鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3）對無法進行鍛造的、碳化物偏析嚴重的高碳（tàn）石墨模具鋼，可進行固溶細化熱處理。

4）對鍛造後的模坯，製定正確的球化退（tuì）火工藝規範，可采用調（diào）質熱處理和（hé）快速勻細球化退火工。

5）合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

3.石（shí）墨模具產（chǎn）生淬火裂紋

石墨模具在淬（cuì）火後產生裂紋，是（shì）石墨模具熱處理（lǐ）過（guò）程中的最大缺陷，將使加工好的（de）石墨（mò）模具報廢，使生產和經濟造（zào）成很大損失（shī）。

（1）產生的原因（yīn）

1）石墨模具材（cái）料（liào）存在嚴（yán）重的網狀碳化（huà）物偏析。

2）石墨模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。

3）石墨模具熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時（shí）間過（guò）長等）。

4）石墨模（mó）具形狀複雜、厚薄不（bú）均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應（yīng）力和組織應力過大。

5）石墨模具淬火加熱溫度過高，產生過熱或（huò）過燒。

6）石墨模具淬火後回（huí）火不及（jí）時（shí），或回火保（bǎo）溫時間不足。

7）石墨模具返修淬火加熱時，未（wèi）經中間退火而再次加熱淬火。

8）石墨模（mó）具熱處理的，磨削工藝不當。

9）石墨模具熱處理後電火（huǒ）花加工時，硬化層中存在有高的（de）拉伸應力和顯微裂紋。

（2）預防措施

1）嚴格控（kòng）製石（shí）墨模具原材料的內在質量。

2）改進鍛造和球化（huà）退火工藝（yì），消除網狀（zhuàng）、帶（dài）狀、鏈（liàn）狀碳化物，改善（shàn）球化組織的（de）均勻性。

3）在機械加工後（hòu）或冷塑變形後的石墨模具，應進行去應力退火（>600℃）後，再進行加（jiā）熱淬火。

4）對形狀（zhuàng）複雜的石墨模（mó）具（jù），應采用石棉（mián）堵塞螺紋孔，包紮危險截麵和薄壁處，並采用分（fèn）級淬火或等溫淬火。

5）返修或翻新石墨模具時，需進行退火或高溫回火。

6）石墨模具在淬火加（jiā）熱時（shí），應采取（qǔ）預熱；冷卻時采取預冷措（cuò）施，並選擇合適淬火介質。

7）應嚴格控（kòng）製淬火加熱溫（wēn）度和時間（jiān），防止石墨模具過熱和過燒。

8）石墨模具淬火後應及（jí）時回火，保溫時間要充分，高合金（jīn）複雜石墨模具應回火2-3次。

9）選擇正確的磨削工藝和合（hé）適的砂輪。

10）改進石墨模具電火花加工工藝，並進行去（qù）應（yīng）力回火。

4.石墨（mò）模具淬火後組織粗大

石墨模具淬火後組織粗大，將（jiāng）嚴重影響石墨模具的力學性（xìng）能，使用（yòng）時將會使石墨模具產生斷裂，嚴重影響石墨模具的使用壽命。

（1）產生的原因

1）石（shí）墨模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低（dī）於要求石墨模（mó）具材料的淬火溫（wēn）度（如把GCr15鋼當（dāng）成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼淬火前，未進行正確的球化處理工（gōng）藝，球化組織不良。

3）石墨模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。

4）石墨模具在爐（lú）中放置位置不當，在靠近電極或加（jiā）熱元件區易產生過熱。

5）對截麵變（biàn）化較大的石墨模具，淬火加熱工（gōng）藝參數選擇不當，在薄截麵和尖角處產生過熱。

（2）預防措施

1）鋼材入庫前，應嚴（yán）格進行檢驗（yàn），嚴防鋼材混淆亂放。

2）石（shí）墨模（mó）具淬火前，應進行正確的鍛造和球（qiú）化退火，以確保良（liáng）好的球化組織。

3）正確製定石（shí）墨模具淬火加熱工藝規範，嚴格控製淬火加熱溫度和保溫時間（jiān）。

4）定期檢測和校正測（cè）溫儀（yí）表，保（bǎo）證儀表正常工作。

5）石墨模具在爐中加熱時，應與電極或加熱元（yuán）件保持適當的距離。

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