一（yī）.模具（jù）生鏽原因

1、成（chéng）型材（cái）料分解的生成物。

2、模具的回潮。

3、手汗。

二.相關分析

1、成型材料（liào）分解的生成物（氣體、殘渣）對模具的腐（fǔ）蝕的最常見。為了防止模具生鏽，使用最廣的是對模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因為（wéi）分解生成物對銷孔很深的（de）部分也有腐蝕，而這些地方正是無法鍍到的地方。

2、模具冷卻到回潮點以下（xià）時，空氣（qì）中的濕氣（qì）在模具（jù）表麵回潮而產生水珠，就會（huì）發生生鏽現象。

三.問題解（jiě）決

1、短期對（duì）策：用手拿布輕（qīng）擦模腔表麵，對成型材料進行充分的幹燥，下降料筒溫度以防止材料分解（jiě）。

2、長期（qī）對策（cè）：把製品材料變成分解生成物對模具沒有（yǒu）腐蝕的材料。

四.塑料材料差異

容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等（děng）。因（yīn）為分解生成物對模具有腐（fǔ）蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理（lǐ）。

五.參考事項

1、當暫時停止成型時，對模（mó）具型腔噴塗防鏽（xiù）劑，然後閉合模具。

2、模具長期停止使用時，對模具（jù）外部及活動（dòng）部（bù）位等塗上一層黃油。

3、取（qǔ）出（chū）殘留在注口內（nèi）部殘餘料頭的方法：

（1）在注嘴側，使用粗銅棒尖頭對準模具（jù）注口料輕（qīng）輕敲（qiāo）打，有（yǒu）稍微（wēi）移動後，使用細銅（tóng）棒（bàng）捅出。

（2）為了達到（dào）這個目的，在（zài）注塑機上應備有比注口直徑小的若幹細銅棒（例如（rú）直（zhí）徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒）和（hé）一跟較粗的黃銅棒（直徑12MM前頭磨尖）。

（3）如果使用螺（luó）絲（sī）刀來代用，模（mó）具就會（huì）產生重（chóng）大損傷事故。

（4）從注嘴側無法（fǎ）捅出時，使用一根（gēn）鐵線（約直徑4MM前頭磨尖）用（yòng）酒精（jīng）燈之類的加熱器加熱，使之發紅（hóng），從模具型腔側捅入注口料，待充分冷卻後用鉗子夾住取出，這時鉗子的下部必須放入黃銅板（或布條），以防止損傷模具取出注口料。

（5）使（shǐ）用以上的方法都無（wú）法取出注（zhù）口（kǒu）料時，使（shǐ）用這種材料的溶劑（jì）（例如丙酮等）塗布在上麵（miàn），待一段時間後材料溶解，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近。

（6）取出後，在注口孔內用氣體吹淨，噴塗（tú）進脫模劑，進行正常生產。

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