注塑模的溫度，對塑料熔體的充模流動、固（gù）化（huà）定型、生產效率以及塑件（jiàn）的形狀和尺寸精度都有極（jí）大的影響。每種塑料注射成型，都有一個合理的模具溫度區域，使熔體的流動性好，容易充滿型腔，塑件脫模後收縮和翹曲變形小、尺寸穩定，力學性能和表（biǎo）麵質量也高。

為控製模（mó）具的溫（wēn）度，必須設計溫度調（diào）節係統（tǒng），一般采用模具冷卻（què）或加熱的方法，必要時兩種兼（jiān）有，手機外殼模具中使用（yòng）冷卻裝置較多。

1.溫度調節的必要性

模具溫度對塑（sù）膠件的成型質量、成型效率有著較大（dà）的（de）影響。在溫度較高的模（mó）具裏，熔（róng）融膠料的流動性較好，有利於膠料（liào）充（chōng）填型腔，獲取高質量的膠件外觀表麵，但會使膠料固化時間變長，頂（dǐng）出時易（yì）變形；對結晶（jīng）性（xìng）膠（jiāo）料而言，更有利於（yú）結晶過程進行，避免存放及（jí）使用（yòng）中膠（jiāo）件尺寸發生變化；在溫度較低的模（mó）具裏，熔融膠料難於充滿（mǎn）型（xíng）腔，導致內應（yīng）力增加，表麵無光澤（zé），產生（shēng）銀紋、熔接痕等（děng）缺陷。

不同的膠料具有不同的加（jiā）工工藝性，並且各種（zhǒng）塑（sù）膠件的表麵要求和結構不同。為了在最有效的時間內生產出符合質量要求（qiú）的膠件，這就要求模（mó）具保持一定（dìng）的溫度，模（mó）溫越穩定，生產（chǎn）出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方麵的要求就越一致（zhì）。因此，除了（le）模具製造方麵的因素外，模溫是控製膠件質量高低的重要因素（sù），模具設（shè）計（jì）時，應（yīng）充分考（kǎo）慮模具（jù）溫度（dù）的控製方法（fǎ）。

2.模（mó）具溫度控製的原（yuán）則

為了保證在最有效的時間內（nèi）生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件，設（shè）計時應清楚了（le）解模具溫度控製的基本原（yuán）則：

①不同膠料（liào）要求（qiú）不同的模具溫度；

②不同表麵質量（liàng）、不同結構的模具（jù），要求不同的模具溫度（dù），這（zhè）就要求在設計（jì）溫控（kòng）係統時具有針對性；

③前模的溫度（dù）高於後模（mó）的溫度，一般情況下溫度差（chà）為2-3℃左右；

④有火花紋要求的前模（mó）溫度，比一般光麵要求（qiú）的前模溫度高。當前（qián）模須通熱水或熱油（yóu）時，一般溫度差為40℃左右；

⑤當實際的模具（jù）溫度不能達到要求（qiú）模（mó）溫時，應對模具進行升溫，因此（cǐ），模具設計時，應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫（wēn）要（yào）求；

⑥由膠料帶入模具的熱量，除通過熱（rè）輻射、熱傳導的方（fāng）式消耗外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱（rè）介質帶出模外；

⑦模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷（lěng）。

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