要求按（àn）照國（guó）家製圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家（jiā）未規定的工（gōng）廠（chǎng）習（xí）慣畫法。

在畫模具總（zǒng）裝圖之前，應繪製工（gōng）序圖，並要符合製（zhì）件圖和（hé）工藝資料的要求，由下道工序保證的尺寸，應（yīng）在圖上標寫注明“工藝尺寸”字（zì）樣。如果成型後除了修理毛（máo）刺之外（wài），再不進行其他機械加工，那麽，工序圖就與製件圖完全相（xiàng）同。在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱（chēng）、材料、材料（liào）收縮率、繪圖比例等。

通常，就把工序圖畫在模具總裝圖上。

一.繪製總裝結構圖

繪製總裝圖，盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製（zhì），主視圖與其它視圖同（tóng）時畫出。

二.模具總裝圖應包括的內容

1.模具成型部分結構

2.澆注係統（tǒng）、排氣係（xì）統的結構形式

3.分型麵及分模取件方式

4.外形（xíng）結構及所有連接件，定位、導向件的（de）位置

5.標（biāo）注型腔高（gāo）度尺（chǐ）寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸

6.輔助工具（取件卸模工具，校（xiào）正工具等）

7.按順序將全部零件（jiàn）序號編出，並且填寫明細表

8.標注技術要（yào）求和使用說明

三.模（mó）具總裝（zhuāng）圖的技（jì）術要求內容（róng）

1.對於模具某些係統的性能要求，例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求。

2.對模具裝配工藝的要求（qiú）。例（lì）如（rú），模具裝配後，分型（xíng）麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm；模具上、下麵的平行度要（yào）求；並指出由裝配決定的尺寸和（hé）對該尺寸的要求。

3.模具使（shǐ）用、裝拆方法。

4.防氧化處理、模（mó）具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

5.有關試模及檢驗（yàn）方麵的要求。

四.繪製全（quán）部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先（xiān）內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後（hòu）結構（gòu）零件。

1.圖形要求：一（yī）定（dìng）要按比例畫（huà），允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工人員易（yì）看懂、便（biàn）於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致（zhì），圖形要清晰。

2.標注尺寸要（yào）求統（tǒng）一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先（xiān）標主要零件尺寸和出（chū）模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標（biāo）注（zhù）配合尺寸，後標注全部尺寸。

3.表麵粗糙度（dù）。把應用最多的一種粗糙度標（biāo）於圖紙右上角，如標注“其餘（yú）3.2”，其它粗糙度（dù）符號在零件各表麵分別標出。

4.其它內容，例如：零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求、表麵處理、圖形比（bǐ）例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

五.校對、審（shěn）圖（tú）、描圖、送（sòng）曬

A.自我校對。其內容包括：

1.模具及其零件（jiàn）與塑件圖紙的關係

模具及模具零件的材（cái）質、硬度、尺（chǐ）寸精度、結構等，是（shì）否（fǒu）符合塑件圖紙的要求（qiú）。

2.塑料製件（jiàn）方麵

塑料料（liào）流的（de）流動、縮孔、熔接（jiē）痕、裂口、脫模斜度等，是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等（děng）方麵的（de）要求。圖案設計（jì）有無不足（zú），加工是否簡（jiǎn）單，成型材料的收縮率選用是（shì）否正確。

3.成型設備方麵

注射量、注射壓（yā）力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的抽芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與澆口套是否正（zhèng）確地接觸。

4.模具結構方麵

1）分型（xíng）麵位置及精加工精度是否（fǒu）滿足需要，會（huì）不會發生溢料，開模後（hòu）是（shì）否能保證塑料製件留在有頂（dǐng）出裝置的模具一邊。

2）脫模方式是否正確，推杆、推管的大小、位置、數（shù）量是否合適，推板（bǎn）會不會被型芯卡住、會不會造（zào）成擦傷成型零件。

3）模具溫度調（diào）節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介（jiè）質的流動線路位置、大小（xiǎo）、數量是否合適。

4）處理塑料製件側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如：斜導柱抽芯機構中的滑塊與推（tuī）杆是否相互幹擾。

5）澆注、排氣係統的（de）位置、大小是否恰當。

5.設計圖紙

1）裝配圖上各模具（jù）零件安置部（bù）位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏（lòu）。

2）零件圖上的（de）零（líng）件編號、名稱、製（zhì）作數量、零件內製（zhì）還（hái）是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處（chù）的修（xiū）正加工及（jí）餘量，模具零件的材料（liào）、熱（rè）處（chù）理、表麵處理、表麵精加工程（chéng）度是（shì）否標記、敘述清楚。

3）主要零件、成型零件工作尺寸（cùn）及配合尺寸。尺寸（cùn）數字應正（zhèng）確無誤（wù），不要使生產者（zhě）換算。

4）檢查（chá）全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影（yǐng）是否正確，畫法是否符合製圖國（guó）標，有（yǒu）無遺漏尺寸。

6）校核加工性能。所有零件的幾何結構、視（shì）圖畫法、尺（chǐ）寸標等是否有（yǒu）利於加工。

7）複（fù）算輔助工具的主要工作尺寸（cùn）

B.專（zhuān）業校（xiào）對。原則（zé）上按設計者自（zì）我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性（xìng）能及操作安（ān）全方麵。審圖時要先消（xiāo）化圖形，按國標要求描繪（huì），填寫全部尺寸及技術要求；描後自校並且簽字（zì）。

C.把描好的底圖交設計者校對簽（qiān）字。習慣做法是：由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工（gōng）藝性（xìng），然後才可（kě）送曬。

D.編寫製造工藝卡片

由工具製造單位技術人（rén）員編寫製造工藝卡片，並且為（wéi）加工製造做好準備（bèi）。

在模具零件的製造過程中，要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸（cùn）精度上。模具（jù）組裝完成後，由檢驗員根據模具檢（jiǎn）驗表（biǎo）進行檢驗，主（zhǔ）要是檢驗模具零（líng）件的（de）性能情況（kuàng）是否良好，隻有（yǒu）這樣才能保證模具的製（zhì）造質量。

六.試模及修模

雖然是（shì）在選定成型材料、成型設備時，在預想的（de）工藝條件（jiàn）下進行模具設計，但是，人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進（jìn）行排除（chú）錯誤性的修模。

塑件出現不良現象的種類（lèi）居多，原因也很複（fù）雜，有模具（jù）方麵的原因，也有（yǒu）工藝條件方麵的原因，二者（zhě）往往交織在一起。在修模前，應（yīng）當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的（de）原因後提出補（bǔ）救方（fāng）法（fǎ）。因為成型條件容易（yì）改變，所（suǒ）以一般的做法是：先變更（gèng）成型條件，當變更成型條（tiáo）件不能解決問題（tí）時，才考慮修理模具。

修理模具更應慎重，沒有十分把握不可（kě）輕舉妄動。其原因是：一（yī）旦變更了模具條件，就不能再作（zuò）大（dà）的改造和恢複原狀。

七.整理資料進行歸檔

模具經試驗後，若暫不使用（yòng），則應該（gāi）完全擦除脫模渣滓、灰（huī）塵、油汙等，塗上黃（huáng）油或其他防鏽油或（huò）防鏽劑，送到保管場所（suǒ）保管。

把（bǎ）設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如：任務書、製件圖、技術（shù）說（shuō）明書、模（mó）具總裝圖、模具零件（jiàn）圖、底圖、模具設（shè）計說明書、檢驗記錄表、試模修模（mó）記錄等，按規定加以（yǐ）係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具、設計新的模具都是很有用處的。

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