高光是典型的無（wú）痕注塑的突（tū）出體現，但（dàn）不是無痕注塑的全部，主要是家電產品的外部裝飾件，如前麵板、裝飾片等。

1.技術原理

我們對比傳統的注塑成型工藝（yì），來說明高光無痕注塑（sù）工（gōng）藝的特點。

在傳統的（de）普通的注射（shè）成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以減輕（qīng）翹曲和縮痕、縮短成型周期，但容易（yì）產生熔（róng）接痕及料紋、光澤暗、表麵粗糙等外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高製品表麵的外觀品質（zhì），但容易產生翹曲、縮痕、尺（chǐ）寸不良等，同時延（yán）長了成型周期，提（tí）高了成本。

高光無痕注塑成型技術，采用特殊的速（sù）冷速熱溫控設備，可以同時解決上述兩種問題。它利用蒸汽爐產（chǎn）生的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通過（guò）快速的交換（huàn）來控製一個成型周期內模具（jù）的溫度，從而使上述（shù）兩（liǎng）種方法的優勢均得以發揮。

首先，注射前，向模具通入高溫水或蒸汽（如溫度為150℃），使模具的溫度達到超過（guò）樹脂熱變形的粘流溫度，然（rán）後（hòu）注射熔融樹脂，這樣，匯（huì）料前端的料溫就（jiù）能夠保持在粘流狀態，就會形成（chéng）沒有匯線（熔接線）、表麵（miàn）品質良好的（de）成型品。熔融樹脂注射完成後，便開始冷卻工序。用（yòng）冷卻水使模具溫度迅速（sù）下降（jiàng）到樹脂熱變形的溫度（如40℃）以下。這樣，可（kě）以通過加快樹脂的固化速度來縮短成型周期，解決翹曲、凹陷等問題。

高光無痕注塑可消除製品表麵熔（róng）接線、熔接（jiē）痕、波紋及（jí）銀絲（sī）紋，徹底解決塑料製品的表麵縮水現象，並使製品表麵（miàn）光潔（jié）度（dù）達到鏡麵水平，幾乎可以完全再現模具的表麵狀態，達到無痕的效果。

製品不需要（yào）噴（pēn）塗的後（hòu）續（xù）加工，有（yǒu）效降低成本，縮短交貨時間。此外（wài），高光注塑還可（kě）解決加纖製品（pǐn）所產生的浮纖現（xiàn）象，從而使製品（pǐn）品質更（gèng）加完美。在薄壁成型中，在高溫下注入（rù）熔融樹脂有助於提高注塑流動性，降低注射壓力，避免澆不足和困氣等問題，提高製品質量（liàng）與強度，而且，通過（guò）成（chéng）型後的速冷，也可（kě）以降低收縮應力，使脫模變得容易（yì）。同時，它也可使厚（hòu）壁（bì）成型注塑周期降低約60-70%。

2.技術應用（yòng）

高光無痕注塑成型可廣泛（fàn）應用。目前（qián），用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等（děng）視聽（tīng）播放器的外裝麵（miàn）板、液晶電視機（jī）、電腦液晶顯示器、汽車液晶（jīng）顯示器、空調（diào）、汽車內飾件、車燈、光學儀器等家電、汽車、通訊、醫療行業。

3.控製原理

全閉環係統，控（kòng）製輸入輸出溫度的檢測，模具（jù）內部設計溫感器，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確（què）穩定。蒸汽高溫水（shuǐ）、冷水、及模具溫度顯示，用時間和動作（zuò）與注（zhù）塑機信號互鎖。

4.技術要點

高（gāo）光無痕注塑成型，技術關鍵點在（zài）於模具、材（cái）料、模具溫度控製機。注塑機的反應靈敏度要高，穩（wěn）定性要好，能夠實時快速反饋信號。

4.1模具匹配

模具的設計（jì）方麵，要考慮耐（nài）高溫設計（jì）、適用水（shuǐ）路設計、安裝匹配等因素。高光注（zhù）塑是（shì）采用高溫熱水或蒸汽，在模具上做均衡的加溫道。當注（zhù）塑機頂出後，通入高溫循環水，首先把模具溫度提（tí）高到一個設定值，然（rán）後開始給模腔注射塑膠；在注塑機完（wán）成保壓轉入冷卻後，開始將熱水回收，注（zhù）入冷水，模（mó）具溫度很快下降到一個設定值後，開模，把冷水回收，完成整個注塑過（guò）程。

因為是驟冷驟熱的成型過程，模（mó）具要經受快速的冷熱衝擊，因此，模（mó）具的選材很重要，必須選擇熱疲勞強度（dù）好的模具鋼。

4.2模溫（wēn）機（控製（zhì）機）匹配

能（néng）夠快速產生足夠量的高溫（wēn）水（蒸汽），並能夠和注塑機信號互鎖，實現閉環控製。

5.投（tóu）資分析

5.1模具成本

因采用匹配（pèi）水路設計（jì）及采（cǎi）用耐高溫部件，小型簡單模（mó）具（jù）成本略有上升，約15-30%，大型模具要根據實際計算。

5.2設備方案

由高速製熱（rè）（蒸汽或高溫水）裝（zhuāng）置、快速冷（lěng）卻裝置、控製裝置、注塑機等組成。

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