模具磨削的缺陷問題要（yào）如何避免

1、合理使（shǐ）用冷卻潤滑（huá）液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻、潤滑、清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。

改（gǎi）善磨削時的冷卻（què）條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂（shā）輪等措施；將切削液引入砂輪（lún）的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有（yǒu）效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱處（chù）理後的淬火應力降低到（dào）最低限度，因為淬火應力（lì）、網狀碳化組織在磨削力的作用下（xià），組（zǔ）織產生相變，極易使工件產生裂紋。

對於高精度壓（yā）鑄模具，為了消除磨削的殘餘應力，在磨削（xuē）後應進（jìn）行低溫時效（xiào）處理（lǐ），以提（tí）高韌（rèn）性。

3、消除磨削應力也可將（jiāng）壓鑄模具在260-315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後（hòu）在（zài）30℃油中冷卻，這樣硬度（dù）可下降1HRC，殘（cán）留應力降低（dī）40%-65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的（de）精密壓鑄模（mó）具（jù）的精密磨削，要注（zhù）意環境溫度的影響，要求恒溫磨削（xuē）。

由計（jì）算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一（yī）因素的影響。

5、采用（yòng）電解磨削加（jiā）工，改善壓鑄模具製造精度和表麵質量。電解（jiě）磨削時，砂輪刮除氧化膜，而不（bú）是磨削（xuē）金屬（shǔ），因而磨削（xuē）力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度（dù）可優於Ra0.16μm。

另外，砂輪的磨損量大小。如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量（liàng）的400%-600%；用電解磨削（xuē）時，砂輪的磨損（sǔn）量隻有硬質合金磨除量的50%-100%。

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