1.型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀（zhuàng）是由型腔和型芯直接成型的，這（zhè）些複雜的立體型麵（miàn）加工難度比較大，特別是型腔的盲孔（kǒng）型（xíng）內成型（xíng）表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平（píng）高、輔助（zhù）工夾（jiá）具多、刀（dāo）具多，而且加工的周期長（zhǎng）。

2.精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前，一般塑（sù）件的尺寸精（jīng）度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的（de）尺寸精度（dù）要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模具的表（biǎo）麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對於提高效（xiào）率和降低成（chéng）本是很必要的，目前，注塑模具的使用壽命一般要求（qiú）100萬次以上。精密注塑（sù）模要用剛度（dù）大的模（mó）架，增加模板的厚（hòu）度，增加（jiā）支承柱或錐（zhuī）形定位元件，以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂（dǐng）出裝置是影響（xiǎng）製（zhì）品變形（xíng）和尺寸精度的重要因（yīn）素，因此，應該選擇最佳的（de）頂出點，以（yǐ）使各處脫模均勻。高精度注塑模（mó）具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具（jù）零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3.工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而（ér）且在很多（duō）的情況下（xià），都（dōu）是在其它部件已經完成、急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺（chǐ）寸精度要求很高，加之由於（yú）樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發（fā）和交貨的時間非常（cháng）緊張。

4.異地設計、異地製造

模具製造不是（shì）最（zuì）終目的，而是由用戶提出最終製品設計（jì），模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具；而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別（bié）的廠家，這樣就造成了產品的設計、模具設（shè）計製造和製品的（de）生產異地進行的情況。

5.專業（yè）分工，動態組合

模具（jù）生產批量小，一般屬於單（dān）件生產，但（dàn）是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針（zhēn），這些不能也（yě）不可（kě）能隻由（yóu）一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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