色差是注塑中常（cháng）見的缺陷,因配套件顏色差別（bié）造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾（zhòng）多（duō），涉及原料樹脂、色母（或色（sè）粉）、色母同（tóng）原（yuán）料的混合、注塑工藝（yì）、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術（shù）同時也是注（zhù）塑中公認較難掌握技（jì）術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵來（lái）進行色差的控製。

 

    1、消除注塑（sù）機及模具因素的影響

 

    要選擇與注塑產品容量相當（dāng）的注塑機，如果注塑機存在物（wù）料死角等問題，最好更換設（shè）備。對（duì）於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部（bù）分（fèn）模具的（de）維修模來（lái）解決。必須（xū）首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

 

    2、消除原料樹脂、色母的影響

 

    控製原（yuán）材料是（shì）徹底解決（jué）色差的關鍵。因此，尤其是生產淺（qiǎn）色製品（pǐn）時，不能忽視原料樹（shù）脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影（yǐng）響。

 

    鑒於大多數注塑生產廠（chǎng）家本（běn）身並（bìng）不生產塑料母料或色母（mǔ），這樣，可將注（zhù）意的焦點放在生產（chǎn）管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產（chǎn）品盡可（kě）能采用同一廠（chǎng）家、同一牌號母（mǔ）料、色母生產；

 

    對（duì）於色母，我（wǒ）們在批量生（shēng）產前要進行抽檢試色，既要同上次（cì）校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母（mǔ）有輕微色差，可將色母重新（xīn）混合後再（zài）使用，以減少色母本身混合不均造成的色差（chà）。同時，我們（men）還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定（dìng）性不佳的，我們建議廠家進行調換。

 

    3、消除色母同母料混合不均的影響

 

    塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻（yún）後，通過下吸料（liào）送入（rù）料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期（qī）中色母量的改變，從（cóng）而產生（shēng）色差。

 

    對此種情況可采取原料吸入（rù）料鬥後再加以人（rén）工攪拌的方法解決。對於添加色粉生產（chǎn）有色產品，有最效的辦法是不采用（yòng）吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色（sè）粉同母料分離導致的色（sè）差。

 

    4、減少料筒（tǒng）溫度對色差的影響

 

    生產中常常會遇（yù）到因某（mǒu）個加熱圈（quān）損壞失效或是（shì）加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控製部分失控長燒常（cháng）伴隨著（zhe）產品（pǐn）氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分（fèn）損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

 

    5、減少注塑工藝調整時的影響

 

    非色差原因需調（diào）整注塑工藝（yì）參數時，盡（jìn）可能不改變注塑溫度、背（bèi）壓、注塑（sù）周期及色母加入量，調整同時還需觀察工（gōng）藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

 

    盡可能避免（miǎn）使用高注射速度、高背壓（yā）等引起強剪切作用的注（zhù）塑工（gōng）藝（yì），防止因局部過熱或熱分解（jiě）等因素造成（chéng）的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部（bù）分。

 

    6、掌握料（liào）筒溫度、色母量（liàng）對產品顏色變化的（de）影響

 

    在進行色差調整前還必須知道產（chǎn）品顏色隨溫度、色母量變化的（de）趨勢。不同色母隨（suí）生產的溫度或色母量的改變，其產品（pǐn）顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確（què）定其變化（huà）規律（lǜ）。

 

    除非已知道這（zhè）種色母顏色的（de）變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調（diào）色時。

注塑模具開模：http://www.nmcup.com/

標題：注塑產品的色（sè）差要如何把控呢 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/603.html

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