模具管理軟件，包括：模具製造執行管理係統、生產（chǎn）排產係統、看板管理係統等。其應用成果有：

1.建立了一套體現GMP模具管理思想

適應市場需求快速反應的管理係統，規（guī）範了企業業務流程。銷售、項目、設（shè）計、采購、生產、質量、運維、統計連貫一體，信息高度共享，全麵反應和（hé）監督各環節的狀況，實現了業務的智能化。

2.實現（xiàn）業務集成，信（xìn）息共享

模具管理係統提供（gòng）了一個項目進度跟蹤平台，根據節點模板，設置好關鍵節點，通過模具廠車間對進度的提交，領導、各生產車（chē）間及（jí）相關部門，可以及時跟蹤（zōng）模具進度。

3.實現了模（mó）具ERP管（guǎn）理（lǐ）方式

完整的模（mó）具係統使得模具車間提出申購，由采（cǎi）購直接進行申購，杜絕了原來（lái）的手寫錯誤，現隻（zhī）需（xū）選擇零件材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉換為（wéi）采購信息，避免中間過程出現的錯誤。

4.實現了模具車間設（shè）備的統籌分配，快速對（duì）生（shēng）產車（chē）間任務進行下達

模具係統集成了生產任務排（pái）產輔助係統，對公司內設（shè）備資源整理後，係統自動對現有項目任務（wù）及資（zī）源進行合理分配，提前提示（shì）不足的設備資源，統一指揮、統籌分配。

5.實現模具（jù）使用履曆管理

原模具使用情況數據分散，數據全麵性（xìng）也因不同生產車間管理而有差異。現通過履曆管理（lǐ），將整個模具使用過程的修模、備件領用、生產次（cì）數等數據進行統一、集中，更有利於模具的管理（lǐ）及模具實際情況的分析。

6.實現了真（zhēn）正意義上的模具成本自動計算

原模具成本計算，需要通過大量時間，對（duì）手工數據進行統計（jì）計（jì）算（suàn），重複勞動嚴重。現隻（zhī）需要做好每（měi）天的工作，將數（shù）據準確地（dì）在係統（tǒng）中記錄，模具移交時，係（xì）統將自動（dòng）計算（suàn）模（mó）具成本。

7.實現了電子（zǐ）看板管理（lǐ）係統

車間電子（zǐ）看板，實現了在製模具信息（xī）及設備信息的（de）實時展現，車間各部門人員可隨時了解在（zài）製模具及車間（jiān）設（shè）備的當前狀態，對延期模（mó）具及超負荷（hé）設備及（jí）時做出調整，以保證（zhèng）每副模具（jù）按（àn）時完成。

8.報表統（tǒng）計，實（shí）現了工作（zuò）任務的數據分析

模具係統集成自定（dìng）義報表，可（kě）由用戶根據個性化需求開發出相關報表（biǎo）。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為領導決策提供全方位的信息

高層領（lǐng）導能夠隨時通過係統，得到真實有效的業務管理數據，有利於及時準確地預測（cè）分析、成本控製、生產（chǎn）與銷售策略等業務部署與調整，增加了企業市（shì）場競爭（zhēng）力和快速反應能力。

（2）提高工作效率，改善工作質（zhì）量

係統（tǒng）實施後，像生產部門（mén）的工藝卡片等都已經采用計算機打（dǎ）印，像（xiàng）申購單、設計（jì）BOM、質量檢驗單、檢驗報告（gào）等都不再使用紙張打印，並且按規定的流程進行單據傳（chuán）遞，避（bì）免了手（shǒu）工單據易出錯、不清晰的缺點。通過部門間的不斷磨合，部門之間的工作配（pèi）合得到了明顯改善，提高了工作效率。

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