1、型腔及型芯呈（chéng）立體型麵。塑件的外（wài）部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵（miàn）加工難度比較（jiào）大（dà），特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采（cǎi）用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用（yòng）壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑（sù）模具零（líng）件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度（dù）要（yào）達到鏡（jìng）麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模（mó）具的表麵粗糙度達到0.01μm以（yǐ）下。長壽命注塑模具對於提（tí）高高效率和降低（dī）成本是很必要的，目前注塑（sù）模具的使用（yòng）壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛（gāng）度（dù）大的模架，增加模（mó）板的厚（hòu）度，增加支承柱或錐形定位元（yuán）件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝（zhuāng）置是影響製品變形和尺寸精度的（de）重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模（mó）具在結構（gòu）上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性（xìng）均大（dà）為提高。 

3、工藝流程長，製造時間（jiān）緊。模具專家羅百輝（huī）認為，對於注塑件而言，大（dà）多是與其它零（líng）部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經（jīng）完成，急切等待注塑件的（de）配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精（jīng）度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修（xiū）正，使開發和交貨的（de）時間（jiān）非常緊張。 4、 異地設計、異地製造。模具製造（zào）不是最終目的，而是由用戶（hù）提出最終製品設（shè）計，模（mó）具製造廠家根據用戶的要（yào）求，設計製造模具而且（qiě）在大多數情（qíng）況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產（chǎn）品的設計、模（mó）具設計製造和（hé）製品的生產（chǎn）異地進行的（de）情況。

 5、專業分工，動態組合。模具生（shēng）產批量小（xiǎo），一（yī）般屬於單件的生產，但是模（mó）具需要很多的標準件，大（dà）到模架，小到頂針，這些不能也不可能（néng）隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用（yòng）極不均衡。

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