殘餘應力（lì）主要由於以下三種情況，即充填（tián）過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的（de）。作為在（zài）充填過剩的情況下產生的龜（guī）裂，其（qí）解決（jué）方法主要可在以下幾方麵入（rù）手： 由於直澆口壓力損（sǔn）失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口（kǒu）、側（cè）澆口及柄形澆（jiāo）口方式。 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當（dāng）提高樹脂溫度可以降低熔融（róng）粘度，提高流動性（xìng），同時也可以降低注射壓力，以減小（xiǎo）應（yīng）力。 一般情況下，模溫較低時容易產（chǎn）生（shēng）應力，應（yīng）適當提高溫度。但當（dāng）注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進（jìn）行Th次保壓切換效果較好。 非結晶（jīng）性樹脂，如AS樹脂（zhī）、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推出（chū）時，由於脫模斜度小、模具型膠（jiāo）及凸模粗糙，使（shǐ）推出力過大，產生應力，有時甚至在推（tuī）出杆（gǎn）周圍產生白化或破（pò）裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可（kě）確定原因。 在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過（guò）一（yī）段時（shí）間後才產生龜（guī）裂，危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的（de）推移，應（yīng）力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。通用型聚（jù）苯乙烯基本上（shàng）不適於（yú）宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹（zhàng）係數較小，比較（jiào）適合嵌入（rù）件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也（yě）具有較好的效果。

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