一般的衝壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳（jiǎo）、上下模座：一般用A3、Q235等“軟（ruǎn）料”做成，起支撐整個模具、方便架模、落（luò）料等作用。

上、下模板：上、下模板起（qǐ）固定刀口、入塊、入子、頂（dǐng）料銷等作用（yòng），外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮（fú）塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割（gē）在模（mó）板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺（quē）了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模；還有（yǒu）一種做法是挖入塊，即把刀（dāo）口挖（wā）在一個入塊上(該入塊習慣稱為（wéi）“下模刀口”)，然後再把下模刀口裝入下模板（bǎn）裏麵。高度（dù）要保證和下模板一樣（yàng）高，誤差要在（zài）正負1～2條（tiáo）之內，最好正（zhèng）負0.005mm以內，一般磨床師（shī）傅或（huò）鉗工師傅都可以達到。太多會把產品打出印（yìn）子(模（mó）印（yìn）)。

上、下墊板：墊板一般用Cr12製成。根據需要，每套模具的（de）上下墊板厚度都不一樣，看衝裁力，如果衝的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果衝孔比較多的話，就要（yào）適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落（luò）料孔、彈簧（huáng）過孔、螺絲過孔、導柱（zhù）透氣孔等。

上、下夾板：上下夾板主要（yào）起固（gù）定凸模、衝頭、導柱（zhù）之用，一般17～20mm即可。衝（chōng）壓模具夾板（bǎn）的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會（huì）把衝頭的掛台直接拉到夾板（bǎn）裏麵去，把夾板拉（lā）壞。所以設計衝壓模具（jù），要（yào）從所（suǒ）要總裁的（de）工件的衝裁工藝來考慮其模具的（de）結構、模具（jù）材料的選材，所選衝床的噸位，衝裁間（jiān）隙的大小（xiǎo）等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使（shǐ）用壽命。

止擋（dǎng）板、脫料板：止擋板用Cr12即可，但脫（tuō）料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過（guò）M6或M8螺絲打合銷（xiāo）然後鎖在一起的，止擋板上麵主要是一些過孔，衝頭過孔、導柱過孔（kǒng）等。脫料板主要起脫料、壓料、導正（zhèng）衝頭等作用。一般我（wǒ）們使用脫料板來導正凸模、導柱、衝頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進（jìn）脫料板裏（lǐ）麵，把衝頭拉毛、或（huò）卡住衝頭、把衝頭拉斷、拉出（chū）脫料板等，所以必須使用止擋板來導正衝頭（tóu），而脫料（liào）板單邊適當放大10～20條；或脫料板做兩節的，上麵一節用來導正、下麵一節同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米（mǐ），也是（shì）根據衝孔的多少、所要受到的力的大小來看的；脫（tuō）料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模：也稱衝頭或刀口，是用來把多餘的材料衝掉、切掉，或切開、刺破（pò）、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎衝頭、滑塊的插刀、打沙拉衝頭、打凸包衝頭、抽芽（yá）衝、鉚合模的鉚合衝頭等（děng）等。。凹模凸模的（de）材料需要（yào）的硬度（dù）較高，常用（yòng）的凹模凸模（mó）材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

專業術語解釋（shì）：

挖：做模具人習慣稱呼，是指線切（qiē）割（gē）框口的意思。比如：挖刀口、挖（wā）入塊等。

軟料：在衝壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的（de）模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等（děng）。你用（yòng）個硬度稍微高一點的東西在上麵敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習慣稱為“軟料（liào）”，因為它的抗（kàng）震性能比較好（hǎo），一般用來製作衝壓模具的上下托板、上下墊（diàn）腳、上下模（mó）座。

硬（yìng）料：在衝壓（yā）模（mó）具中，是指硬度(熱處（chù）理後)在HRC58～62左右或以上（shàng）的（de）模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼（gāng）料（liào）硬度很高(但是也比較脆，稍微（wēi）不注意有可能就被你搞崩（bēng）掉一塊，55)，一（yī）般用來做衝壓模具（jù）的（de）刀口、衝頭或其它要求硬度較高（gāo）的零件。

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