開裂（liè），包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘（zhān）模、流道粘模而造（zào）成或創傷危機（jī），按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因（yīn）造成：

1

加工方麵：

(1)加工（gōng）壓力過大、速度（dù）過快（kuài）、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開（kāi）模速（sù）度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂（liè）。

(3)適當（dāng）調高模具溫度，使製件易於脫模（mó），適當調低料溫（wēn）防止（zhǐ）分解（jiě）。

(4)預防由於熔接（jiē）痕，塑料降解造成機械強度（dù）變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模（mó）麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通（tōng）過在成型後立即進行退火熱處理來（lái）消除內應力而（ér）減少裂紋的生成。

2

模具方（fāng）麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截（jié）麵積要足夠，脫模斜度（dù）要足夠，型腔麵要有足（zú）夠光滑，這樣才防（fáng）止由於外力導致頂出殘餘應（yīng）力集中而開裂。

(2)製件結構不能（néng）太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成（chéng）應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防（fáng）止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深（shēn）底製件應設置適當的脫模進氣（qì）孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠（gòu）大使澆（jiāo）口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主（zhǔ）流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而（ér）使製件粘在定模上。

3

材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造（zào）成一些（xiē）塑料與水汽發生化學（xué）反應，降低強度而（ér）出現頂出開裂（liè）。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4

機台方麵：

注塑機塑化容量要適當（dāng），過小塑化不充分未（wèi）能完全混合而變脆，過大（dà）時會降解。

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