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1、五金衝壓模具在衝壓過程中,如果(guǒ)存在模具強度設計不夠或者受力不均,模具導向不良、傾斜,或模板間有異物(wù)等情況,就會(huì)導致模具合(hé)模不靈活,甚至卡死。這時就需要停止生產,找出卡模原因,排除故障,否(fǒu)則(zé),就會擴大故障(zhàng),從而導致模具損壞。
2、五金衝壓(yā)模具的製造材料及其熱處理工藝是否適合,對模具質量影響很大,如(rú)果衝壓(yā)模具的淬火(huǒ)溫(wēn)度過高(gāo),淬(cuì)火方法和時間不合理(lǐ),以(yǐ)及回火次數以及溫度不合適、彎頭管件肘間(jiān)選擇不當,都會導致模具進入衝壓生產後損壞,五金衝壓件質量受損。
3、五金衝(chōng)壓模具(jù)在加工過程中,如果有異物進入(rù)衝壓模具、製件重疊(dié)、廢料阻塞等情況出現,卻未及時處理,並且還繼續使用模具,就(jiù)很容易(yì)導致模具的落料板、衝頭、下模板和導柱損壞。
4、五金衝(chōng)壓模具落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠時,容易使槽孔阻塞,造成(chéng)落料板損(sǔn)壞。彈簧力設計太小或等高套不等高,會使彈簧(huáng)斷裂、落料板傾斜,造成重疊衝打,損壞零件。當衝頭固定不當或螺絲強度不夠,會導致衝頭掉落或折斷,損壞模(mó)具。
5、五金衝壓模具在使用時(shí),零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整(zhěng)過(guò)低、導(dǎo)柱潤滑不足,送料設備有故障,壓力機異常等,都會造成衝壓(yā)模具的損壞。
五金衝壓模具製造(zào)難(nán)度大、成(chéng)本較高,以及投入生產後的(de)模具修理(lǐ)和(hé)刃磨(mó)維護費(fèi)用也(yě)高,因此(cǐ)在五金衝壓件生產過程中,要了解導致模具損(sǔn)壞的(de)原因,及時(shí)對模具(jù)進行維修保養,避免損壞模具,延(yán)長模具(jù)使用壽命,可(kě)減少衝壓生產的模具費(fèi)用(yòng)。
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