在精密塑（sù）膠模具加工過程中，材（cái）料的選擇作（zuò）為整個工藝的基礎是非常關（guān）鍵的，一方麵要滿（mǎn）足實際（jì）工作條件的要求（qiú），另一方麵還（hái）要達到工藝性能的要求，當然還不能忽略了經濟性方麵的要求。

當坯料在精密塑膠模（mó）具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流（liú）動又滑動，使型腔表麵與坯料（liào）間產生劇烈的摩擦，從而導致精密塑膠模（mó）具因磨損而失效。所以精密塑膠模具加工材料的基本性能之一就是耐磨性（xìng）。

由於精密塑膠模具的工作條（tiáo）件大多十分（fèn）惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從（cóng）而導致脆性斷裂。所以為了模具零件在工作時突然脆斷，精密塑膠模具加工材料（liào）要具有較高的強度和韌性。

精密塑膠模具工作（zuò）過程中，在循環應力的長期作（zuò）用下，往往導致疲勞斷（duàn）裂。但（dàn）若（ruò）它的加工材料（liào）的疲勞斷裂性能比較好的話，這一問題將得到很大的改善。此外，高溫性、耐冷熱疲勞性、耐蝕性等也都包括在實際（jì）工作條件中。

而在工藝性能方麵，精密（mì）塑膠模具加工材（cái）料需要滿足的有可鍛性、退火工藝（yì）性、切削加工性、氧化、脫碳敏感性、淬硬性、淬透性、淬火變形開裂傾向以及可磨削性等。

在給精密塑（sù）膠模具加工選材時，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低製（zhì）造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合（hé）金鋼，能用國產材料就不用進口材料

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