設計工藝（yì）：模具強（qiáng）度不夠。刀口間距太（tài）近，模（mó）具結構不合理，模板塊數不夠（gòu）無墊板墊（diàn）腳。

線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調模下得太（tài）深。

脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝模時無（wú）漏屎，或滾堵屎（shǐ），墊腳堵屎。

生產（chǎn）意（yì）識：疊片衝壓，定位不到位（wèi），沒使（shǐ）用吹氣板有裂紋仍繼續生（shēng）產。

模具材質問題有（yǒu）可能在後續加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較差。

鍛造後的退火工藝不當。（若相當正火，在進行熱處理（lǐ）會造成二次淬火裂紋）

熱處理：工藝不當

模具研（yán）磨平麵（miàn）及粗（cū）糙度（dù）不合適。

模具結構不合理（lǐ）。

線（xiàn）切割處理不當

二、相關（guān）應對措施

衝模是小的形式（shì）：

衝模是小形（xíng）式（shì）主要為磨損失效， 變形失效，裂紋失效和壓傷失效等（děng）。由於衝壓形態不同，工作條件不同，影響衝模壽命的因素是多方（fāng）麵的。下麵就衝模的設計使用等方麵進行綜合分析，並提出相應的（de）改進措施。

（一（yī））衝壓設備：

衝壓設備（bèi）（如壓力機）的精度與剛性對（duì）衝模壽（shòu）命的影響極為重要。衝壓設備的精度高、剛（gāng）性好，衝模（mó）壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平均磨損壽（shòu）命1-3萬次，而新式（shì）精密壓力機上使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是小間隙衝模、硬質合金衝模及精（jīng）密衝模必須（xū）選擇（zé）高精度、剛性好（hǎo）的壓（yā）力機，否（fǒu）則，講會降低模具壽命，嚴重者還會損壞模具。

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