影響（xiǎng）衝壓模具熱（rè）處理變形與開裂的原（yuán）因是多方麵的，主要與原始組織（zhī）、鋼材的化學成分、零件的結（jié）構形狀（zhuàng）及截麵尺寸、熱處理工藝等（děng）因素有關。開裂往往是可（kě）以預防的，但是熱處理變形總是難以避免（miǎn）的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形（xíng）狀、熱處理(加熱—保溫（wēn）—冷卻（què）)過程（chéng）中因加熱（rè）與冷卻的（de）速率不同，在（zài）熱應力、組織應（yīng）力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成（chéng）開裂。

一、預備熱（rè）處理

對於共析鋼的衝壓模具鍛件，應先進行正火處理（lǐ），然後進行球（qiú）化退（tuì）火，以消除（chú）鍛件內網（wǎng）狀二次滲碳體，細化晶粒，消除內應力，並為後續(或最終)熱處（chù）理（lǐ）作好組織準（zhǔn）備。衝壓凹模零件淬火前，應先進行低溫回火（huǒ）(穩定化處理)。對一些形狀較為複雜、精度要求高的凹模，在粗加工後精加工前，應先進行調質處理，以減少淬火（huǒ）變形，盡（jìn）量避免開裂傾向，並為最終熱處理作（zuò）好組織準備。

二、優化淬（cuì）火、回火處（chù）理工藝

1.回火（huǒ）處理的控製

模具零件從冷卻（què）劑中取出後，不（bú）宜在空氣中停留較長時間，應及時放入回火爐（lú）中進行回火處理。回火處理時，應避（bì）免（miǎn）低溫回火脆性和高（gāo）溫回火（huǒ）脆性。對於（yú）一些（xiē）精度要求的模具零件，淬（cuì）火後采用多次回火處理，以消除內應（yīng）力，減小變形，避免開裂傾向。

2.淬火零件的防護

淬火、回火處理是影響衝壓模具零件熱處理變形或開裂的重要環節。對於淬火重要（yào）的模具零件(如凸模、凹模)易發生變形或開裂的部位，應采（cǎi）取有效的防護措施，力求使零件的形狀與截麵對稱，內應力均衡。常用的防護方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

3.加熱（rè）溫度的確定

淬火加熱溫度過高，使得奧氏體晶粒粗大，且會造成氧化（huà）、脫碳現象，零件變形與開裂（liè）的傾向增大。在規定的加熱溫度範圍內，淬火加熱溫度偏低（dī）則會造成（chéng）零件內（nèi）孔收縮，孔徑尺寸變小。故應選用加熱溫度規（guī）範的（de）上（shàng）限植;而對於合金鋼，加熱溫度偏高，則會（huì）引起內孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此應（yīng）選用加熱溫度的（de）下限值為宜。

4.加熱方式的改進

對於一些小（xiǎo）型（xíng）的衝壓凸凹模或細長的圓柱形零件(如小衝頭)，可事先預熱至520--580℃，然（rán）後放入中溫鹽浴爐內加熱至淬火溫度，比直接使用電爐或反（fǎn）射爐加熱淬火零件變形明顯減小，且能控製開（kāi）裂傾向。尤其是高合金鋼模具零件，正確的加熱方式為：先預熱(溫度為（wéi）530--560℃)，然後升至淬（cuì）火溫度。加熱（rè）過程中應盡量縮（suō）短高溫段時間，以減少（shǎo）淬火變形及避免小裂紋的生產。

5、冷卻劑的選擇

對於（yú）合金鋼而言，減小淬火變形的最（zuì）佳方（fāng）法（fǎ）是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等（děng）溫淬火或分級淬火，這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求精確的（de）衝壓模。有些多孔模具零件（jiàn）(如多孔凹模)，等溫（wēn）淬火時間（jiān）不宜過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理（lǐ）應用雙介質淬火，可減（jiǎn）小零件變形。

6.線切割前的淬火處（chù）理

對（duì）於一些（xiē）線切（qiē）割加工的衝壓模零件（jiàn），線切割加（jiā）工之前應采用分（fèn）級淬火和多次回火(或高溫回火)熱處理工藝，以提高零件的淬透性，並使其內應力分布趨於均勻，且處於較小內應力狀（zhuàng）態。內應力越小，線切割後的變形和開裂的傾向（xiàng）性就越小。

7.冷卻劑的選擇

對（duì）於合金鋼而言，減小淬火變形的（de）最佳方（fāng）法是使用硝酸鉀和亞硝（xiāo）酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種方（fāng）法尤其適宜處理形狀複雜、尺（chǐ）寸要求精確（què）的衝壓模。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等（děng）溫淬火時間不宜過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙（shuāng）介質（zhì）淬火，可減小零件變形。

8.冷卻（què）方式的優化

當零件從加熱爐（lú）中取出放入冷卻劑之前，應放置在空氣中適當預（yù）冷（lěng），隨後放入冷卻劑中淬（cuì）火（huǒ），這是減小（xiǎo）零件淬火變形及防止零件開裂傾向的有效方法（fǎ）之一。模具零件放入冷卻劑後，應適當旋轉，且旋轉方向有所改變，這樣有利於零件部位保持均勻的冷卻速率，可明顯減小變形及（jí）防止開裂傾向。

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