塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加（jiā）工光潔度和精度最高的部分。

1、澆注係統

澆注係統（tǒng）是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆口等。

2、成型零件係統

成型零件係統是指構成製（zhì）品形（xíng）狀的各種（zhǒng）零件組（zǔ）合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型（xíng）芯形成製（zhì）品的內表麵，型腔（qiāng）(凹模)形成製品的外表（biǎo）麵形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和（hé）製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫（wēn）係統

調溫係統是為了滿足注（zhù）射工藝（yì）對（duì）模具溫度的要求，需要有（yǒu）調溫係（xì）統對模具的溫（wēn）度進行調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要是設計冷卻（què）係統（tǒng）使模具冷卻(也可對模具進行（háng）加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動（dòng）的冷卻水帶走模具的熱量（liàng）;模具的加熱除（chú）可利用冷卻水通熱水或熱油外，還（hái）可在模具（jù）內部和周圍安（ān）裝電加熱元件。

4、排氣係（xì）統

排氣係統是為了將（jiāng）注射（shè）成型過（guò）程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣（qì）體排除到模具外而設立（lì），排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠（jiāo）模具的排（pái）氣係統通常是在模具（jù）中（zhōng）開設的一種槽（cáo）形出（chū）氣口，用以排出原有（yǒu）型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型（xíng）腔（qiāng）內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流（liú）的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排出，否則將會（huì）使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生（shēng）高溫而將（jiāng）製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭（tóu），也可設在（zài）塑模的分型麵上。

後者是在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔（róng）料滲出（chū），因為熔料會（huì）在（zài）該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出（chū）傷人。此外，也可利用頂出（chū）杆與頂出孔的配合（hé）間（jiān）隙，頂塊和脫模板與型芯的配（pèi）合間隙等來（lái）排氣。

5、導向係統

導（dǎo）向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設（shè）置導（dǎo）向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導（dǎo）套來組成導向部件，有時（shí）還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統

頂（dǐng）出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開（kāi），由推出機（jī）構--頂針在注塑機（jī）的頂杆推動下將塑料製（zhì）品及其在流道內的凝料（liào）推出或拉出模具開（kāi）腔和流（liú）道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環（huán）。

標題：深圳注塑模具廠，塑膠模具（jù）結構之6大係統介紹（shào） 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/777.html

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