模具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用（yòng）工具，通（tōng）過壓力把金屬或非金屬材料（liào）製（zhì）出（chū）所需形狀（zhuàng）的零件（jiàn）或製品，這種專用工具統（tǒng）稱為模具。
　　注塑模具過程：模具是一種生產塑（sù）料製品的工具。它（tā）由幾組零件部分構成，這個（gè）組（zǔ）合內有成型模腔。注（zhù）塑時，塑膠模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模（mó）腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經（jīng）由（yóu）頂出係統將（jiāng）製品從模腔頂出離開模具，模具再（zài）閉合進行下一次（cì）注塑，整（zhěng）個注塑過（guò）程是循環進行的（de）。
　　根據澆注係統型製的不同可將（jiāng）模具分為三類（lèi）：
　　（1） 大水口模具：流道及（jí）澆口（kǒu）在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較（jiào）低，所以較多人采用大水口係統（tǒng）作業。
　　（2） 細水（shuǐ）口模具：流道及（jí）澆口不在分模線上，一（yī）般直接在產品上，所以要設計多一（yī）組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統（tǒng）。
　　（3） 熱流道模具：此類模具（jù）結構與細水口大體相同，其最大區別是（shì）流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧（jī）嘴裏，無冷料脫模，流道及（jí）澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係（xì）統又稱為無水口係統，可節（jiē）省原材料，適（shì）用於（yú）原材（cái）料（liào）較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱（rè）澆道板，溫（wēn）控電箱構（gòu）成。我們常見的（de）熱流道係統有單（dān）點（diǎn）熱澆口和（hé）多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱（rè）澆口套直接把熔融塑料射入（rù）型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具，多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用（yòng）於單腔多點入料或多腔模具。
　　熱（rè）流道係統的優勢：
　　（1）無水口料，不需要後加（jiā）工，使整個成型過程（chéng）完全自動化，節省加工時間，提高工作效率。
　　（2）壓力損（sǔn）耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫（wēn）度相（xiàng）等（děng），避免了原料在澆道內的表麵冷（lěng）凝現（xiàn）象，注（zhù）射壓（yā）力損耗小。
　　（3）水口料重複使用會使塑料性能降解，而使用（yòng）熱流道係統沒有水口（kǒu）料，可減（jiǎn）少原材（cái）料的損（sǔn）耗，從而降（jiàng）低產品成本。在型腔中（zhōng）溫度及壓力均（jun1）勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射（shè）壓力下，較短（duǎn）的成型時間（jiān）內，注塑出比（bǐ）一般的注塑係統（tǒng）更好的（de）產品（pǐn）。對於透明件（jiàn）、薄件、大型塑件或高（gāo）要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品（pǐn）。
　　（4）熱（rè）噴（pēn）嘴采用標準化、係列化設計，配有各種可供（gòng）選（xuǎn）擇的噴嘴（zuǐ）頭，互換（huàn）性好（hǎo）。獨（dú）特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱流道板（bǎn）、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定。
　　熱流道係統應用的不足之處：
　　（1）整（zhěng）體模具閉合高度加大，因（yīn）加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
　　（2）熱輻射難以控製，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
　　（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是（shì）我們設計時要考慮的問題。
　　（4）塑膠模具製造成（chéng）本增加，熱澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。

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