塑膠模具五個環節 
　　第一、有效管理的（de）進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品（pǐn）數據（jù）管理、工藝數據管理、圖（tú）紙文檔管理、可（kě）以保證文件（jiàn）的（de）全（quán）麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到共享和的查（chá）詢利用（yòng）。可以建立完（wán）整的文件管理計算機數據庫，將設計部門（mén）積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔（gé）離的（de）信（xìn）息（xī）整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混（hún）亂、3d模型（xíng）和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問（wèn）題不易被及（jí）時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。
　　第二、保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實（shí）物的數據的一致性和完整性（xìng）：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性（xìng）和完整性。
　　第三、每套塑料模（mó）具的設計、製（zhì）造成本必須要（yào）做到及時匯總：通過控製車間的工（gōng）作傳票（piào）的開出，有效管理刀具的報廢;通過（guò）準確的模具結（jié）構設計、高效的模具零件加工和準確（què）的零配（pèi）件檢（jiǎn）測，將有效的降低模具因設變、維修（xiū）而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，地控製模具質量。
　　第四、統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生（shēng）產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有（yǒu）效保證塑料模具（jù）質量並如期交貨。
　　第五、製定一套完整的、實（shí）用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係（xì）統，實現模具（jù）生（shēng）產管理流程的產品數據管理、工藝（yì）數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產（chǎn）計劃製定（dìng）、模具設計、工藝製定、車間任務（wù）分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關信息從（cóng）計（jì）劃製定到完（wán）工交付能夠實現跟（gēn）蹤管理。

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