怎樣預防塑膠模具加工時的損害，要想防備損害就得提高咱們本身的實力，要是沒有實力那客戶為什麽要（yào）挑選咱們呢，客戶為什麽不去挑選更（gèng）好的，人（rén）家都說貨比三家（jiā）要（yào）想讓客戶留下來，就得提高咱們的防備意識、但這還不行必須要做到才幹給客戶一種信任。
　　預防塑膠模具加工時的損害措施：
　　1.傑出的鑄件結構設計
　　鑄件壁厚（hòu）盡可能均勻，防止發生熱節，以削減模具部分熱量（liàng）會集發生的熱疲憊。鑄件的轉角處（chù）應有恰當的（de）鑄造圓角，以防止（zhǐ）模具上有（yǒu）尖角位導致應力發生。
　　2.合理的塑（sù）膠模具結構設計
　　（1）模具中各元件應有（yǒu）滿足的剛度（dù）、強度，以承受壓力而不變形。模具（jù）壁（bì）厚要滿足（zú），才幹削（xuē）減變形。
　　（2）澆注係統（tǒng）設計盡量削減對型芯衝擊、衝蝕。
　　（3）正（zhèng）確挑選各元件的（de）公役配合（hé）和（hé）外表粗糙度。
　　（4）堅持模具熱（rè）平（píng）衡。
　　3.標準（zhǔn）熱處理工藝
　　通過熱處理（lǐ）可改變材料（liào）的金相安排，堅持必要的強度、硬（yìng）度、高溫下尺度（dù）穩定性、抗熱疲（pí）憊性（xìng）能和（hé）材料切削性能。正確的熱處理工藝，才會得到非常好的作用，而鋼材的（de）性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回（huí）火溫度操控。
　　4.壓（yā）鑄生（shēng）產過程操控
　　（1）溫度操控：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在（zài）堅持成型傑出前提下，用較低（dī）的澆（jiāo）注溫度。
　　（2）合理（lǐ）的壓鑄工藝（yì）：比壓、充填速度。
　　（3）調整機器的鎖模力（lì），使模具受力均勻。留意打掃模具外表的（de）殘削碎片，以免合模時這些剩餘物使模具外表受力不均勻，引起變形。
　　（4）對合（hé）金熔煉嚴格操控，削減金屬液中氣體。

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