包膠（jiāo）模具廠在使用注塑材料時大多數會選擇質輕，化學性穩定，不會鏽蝕的材料。具有較好（hǎo）的（de）透明性和耐磨耗性。一般成型性、著（zhe）色性好，加工（gōng）成本低。大部分塑料耐熱性差，熱膨脹（zhàng）率大，易（yì）燃燒。因為有的特殊使用場景需要塑膠的潤滑性達到一定的程度，顏色也需要做（zuò）出一些改變。這個（gè）時候（hòu）就需要在原材料注塑（sù）中添（tiān）加一些潤滑劑和染（rǎn）色劑了。

注塑加工廠家常使用的塑料是（shì）利用（yòng）單體原料以合成（chéng）或縮合反應聚（jù）合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑（sù）劑、穩定劑、潤滑劑、色料等（děng）添加劑（jì）組成的，它（tā）的主要成分是合成樹脂，主要用於注塑加工（gōng）行業。就下來就讓東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工（gōng）廠為大家 介（jiè）紹塑（sù）料主要有哪些特性：

今天針對高溫保存（cún）這個項目，注塑加工廠的實驗技術員給大家簡單介紹下，高溫保存顧名思義就是 將產品置於較高的溫度中進行長期（qī）保存（cún），檢測產（chǎn）品是（shì）否有不良反應，包括外觀，功能等，主要是模擬高溫環（huán）境。

為了保證在生（shēng）產過程中（zhōng）製造出理（lǐ）想的塑膠產品，除（chú）應合理選用材料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直（zhí）接的關係。隻有能把（bǎ）注塑模具廠產品（pǐn）設（shè）計 的可（kě）以適應成型工藝（yì）的要求（qiú），才能設計出（chū）合理的（de）模具結構，這樣既能保證膠件的順利成型（xíng） ，防止膠件無缺陷。又能保（bǎo）證提（tí）高生產效率（lǜ）和降（jiàng）低生產成本的目的。每設計一款產品認真審核分析產品的脫模斜度，結構功能，外觀要求。

包膠注塑（sù）廠擁有專（zhuān）職品質管控（kòng）團（tuán）隊及工程技術團（tuán）隊，從模具製（zhì）作、零部件生產（chǎn）、成品裝配（pèi）都（dōu）有完善的管控製序，擁有恒溫恒濕試驗機、耐黃變試驗機、鹽霧試驗機、氙燈耐候試驗機、環境壽命試驗機、模擬汽車運輸震動試驗機等（děng）試（shì）驗設備33台（tái）。今天小編為（wéi）大家（jiā）分享下模擬運（yùn）輸貨搬運過程中貨物跌落時的跌落測試實驗（yàn）操作步驟。

塑（sù）膠模具廠工作人員在工作時經常遇到這些問題：產品設（shè）計的潛水位置不夠、難走膠，注射調機成型困難、需要做二次加工的澆口（kǒu），如果（guǒ）有遇到這些情況的朋友，看我們是如何排解這類問（wèn）題的吧。

注塑材料應用範（fàn）圍越來越廣，航海、航天工業都有（yǒu）涉及（jí）。但（dàn）是每（měi）個（gè）行業（yè）對（duì）於（yú）注塑材料的性（xìng）能都有不同的要（yào）求（qiú）。而（ér）注塑材料本身性能並不是特別穩定。為了達到（dào）更高的可塑性和穩定（dìng）性，就需 要在注（zhù）塑成型的時候加入一些增塑劑和穩定劑。那麽什麽是增塑劑和穩定劑呢？

下（xià）麵就為大家講解一般情況下包膠（jiāo）加工（gōng）廠對原料準備、設備和模具要（yào）求、注塑工藝和產品的原料處理幾方麵，談談應注意的事項。