對任何一個作結構的新手來說（shuō）,至少（shǎo）要搞清楚模具(塑（sù）膠模/壓鑄模/五金（jīn）模)方麵的原（yuán）理；

“模具是工業之母（mǔ）”這（zhè）句話大家已（yǐ）經耳熟能詳，模具的重要性日益被人們所認識，模具設計和模具製造技術取得了長足進步。 模具加工技術的革新，各種（zhǒng）模（mó）具新材（cái）料的廣泛應用，模具零部件的標淮化和專業化等；都迫使我們在（zài）設計上要更快，更淮的（de）適應模具的發展。 速度的（de）提升，要求（qiú）設計（jì）段能夠在3天左右就完成給後工段：精度的提升；要（yào）求在設計過程中考慮清楚（chǔ）各個零件（jiàn）的加工方法，盡量采（cǎi）用高精度且加工成本較低（dī）的加工方法。 精度和速度的（de）提升是相（xiàng）鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升；精度（dù）的提高必（bì）然帶動速度的提升。

ABS性能對照表

兩種塑（sù）膠材料在同一台注塑機（jī）上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模（mó）具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成（chéng），且需要專門的雙色注塑機。

專業術語解析：1.注（zhù）塑壓力 注塑壓力是由注塑機液壓係統提供的，液壓缸的壓力（lì）通過注塑機螺杆傳（chuán）遞到注塑熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，由噴嘴進入模（mó）具的（de）主流道，經（jīng）過繞口注入模具型腔，壓力是為（wéi）了讓熔體能按流程注入型腔並保證填充（chōng）完整。2. 注塑時間合理的注塑時間對於塑料熔體的填充是由幫助的，注（zhù）塑時間一般大約是（shì）冷卻時間的1/10左（zuǒ）右。具體要按不（bú）同的注塑材料來定。3. 注塑溫（wēn）度注塑溫度是影響注（zhù）塑壓力的重要因素，注塑溫度必須控製在合理（lǐ）的範圍內，溫度太低，原料塑化不良（liáng）；溫度太高，原料容易分（fèn）解。所以溫（wēn）度的控製是需要有經驗的老（lǎo）師

物料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料（liào）大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時（shí），一般要先經（jīng）過預熱，排（pái）除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和（hé）塑化作（zuò）用，在料筒中需要經（jīng）過較長的（de）熱曆程才被螺杆推入模腔（qiāng），經過壓力（lì）保持階段再冷卻定型。影（yǐng）響這個過程的（de）主（zhǔ）要因（yīn）素是物料，溫度，料筒（tǒng）溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且還取決（jué）高（gāo）分（fèn）子的外部結構。注塑（sù）的工藝性與高分（fèn）子（zǐ）材（cái）料的相對密度，導熱係（xì）數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力學性能，流變性能等有密切關係。

一（yī）般情況下，塑料（liào）的磨擦係數隨載荷的加大而稍許降低。聚合物材料的幹磨擦係數，隨著相對（duì）速度的提高有增加的趨勢。

物料的性能（néng）與注（zhù）塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物（wù）料裝入料鬥時，一般要（yào）先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長（zhǎng）的熱曆程才被螺杆推入模（mó）腔，經過（guò）壓力（lì）保持階段再冷卻定型。影（yǐng）響這個（gè）過程的主要因素（sù）是物料（liào），溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加（jiā）工的工藝性能，分子鏈的內（nèi）部結構，分子量大小及其分布，而且還（hái）取（qǔ）決高分子的外（wài）部結構。注塑的工藝性與高分子（zǐ）材料的相（xiàng）對密度（dù），導熱係數，比熱容，玻（bō）璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力學性能，流變性能等有密切（qiē）關係。