注塑模具材（cái）料及其選用，表示注射模對材料的（de）要求可以從使用性（xìng）能要（yào）求、注塑模具加工性能要求等方麵考慮（lǜ）。

精密模具注射（shè）成型的工藝特點，精密模具（jù）注射成型是成型尺寸和形狀精（jīng）度很高（gāo）、表麵粗糙度值很小的塑件時采用的注射（shè）工藝方法。由於塑料工業的發展，塑件在精（jīng）密儀器和電子儀表等工業（yè）中（zhōng）的應用越來越廣泛，並且（qiě）不斷地替代許多傳統的金（jīn）屬零部件。因此，對於它們的精度要求也就越（yuè）來（lái）越高，若采用普通注（zhù）射成型方法（fǎ），這些精度要求則難以達（dá）到，所（suǒ）以精密模具注射成型應運而生，並且正在迅速發展和完善。在精密模具注射成型中，究竟如何規定塑件的精度，是一個（gè）非（fēi）常重要而且也是一個比較複雜的問題，需要考慮較多的問（wèn）題。

精密模具注射成型對注射模的設計要求

低發泡注射成（chéng）型注塑模具設計，低發泡塑料是指發泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑（sù）料，成型的（de）塑料製件有（yǒu）時也稱（chēng）合成木材（cái）。在某些塑料中加入一（yī）定量的發泡劑（jì），通過注射成型獲得內部低發泡、表麵不（bú）發泡的塑料製件的工藝方法稱為低發泡注射成型。低發泡注射成型塑件的特點是內部無應力、外部表麵平整（zhěng）、不易發生凹陷和翹曲;表皮較硬，具有一定剛度和強度;而內（nèi）部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重量輕（qīng），比普通注（zhù）射成型塑件減輕15%~50%.適合於低發泡注射成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和（hé）ABS等。

雙色注塑共注射成型工藝方法，使用兩（liǎng）個或兩個以上注射係統的注射機，將不同品種或者不同色澤的塑料（liào）同時（shí）或（huò）先後注射入（rù）模具型腔內的成型方法（fǎ），稱為共注射成型。該成（chéng）型方法可（kě）以生產多種色（sè）彩或多種塑料的複合塑件。共注射成型（xíng）用的注射機稱多色（sè）注射機。目前，國外已有八色注射機在生（shēng）產中應用，使用的多為（wéi） 雙色注塑注射機。使用兩個（gè）品種的塑料或者一個品種兩種顏色的塑料進行共（gòng）注射成（chéng）型時，有兩種典型的工藝方法（fǎ）：一種是 雙色注塑（sù）注（zhù）射（shè）成型;另一種是雙層注射成型。

反應注（zhù）射成型注塑模具設計

壓縮注塑模具結構（gòu）組成與分類，壓縮（suō）模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的（de）注塑模具（jù），它主要（yào）用（yòng）來成型熱（rè）固性（xìng）塑料（liào）製品。某些熱塑性塑料（liào）也可用（yòng）壓縮模來成型，其工藝過（guò）程如下：將熱塑性塑料加入注塑模具加料室內，然後逐（zhú）漸加熱加壓，使塑料軟化成為黏流狀態（tài）並充滿整個型腔，然後冷卻模具（jù），塑件凝固後將其取出。例如，光學（xué）性能（néng）要（yào）求高的有機玻璃鏡片，不宜高溫注射成（chéng）型的硝酸纖維汽車轉向盤等，都可以采用壓縮成型（xíng）。由於注塑模（mó）具需要（yào）交替（tì）地加熱和（hé）冷卻，所以生（shēng）產周期（qī）長，效率低，這樣就限製了熱塑性塑料在這方麵的（de）進一步（bù）應用。將著重討論熱固性塑料壓縮注塑模（mó）具的設（shè）計。

壓（yā）縮注塑模具與壓（yā）機工藝參數的校核，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓機是壓縮成型的主要設備，壓縮注塑（sù）模具設計（jì）者必須熟悉壓機的主要技術規（guī）範，特別是壓機的總壓力、開模力、推出力和裝模部分有（yǒu）關尺寸等。例如，壓機的成型總壓力如果不足，則生產不出（chū）性能與外觀合格的塑件，反之又會造成設備生產能力（lì）的浪費。在設計（jì）壓縮注（zhù）塑模具時（shí）應首（shǒu）先對壓機作下述幾（jǐ）個方麵的校核。