注塑模具（jù）熱固性塑料注射模設計，熱固性塑料注射模的典型結構，它的結（jié）構（gòu）與（yǔ）熱塑性注射模結構類似，即包括成型零部件、澆注係統、導向機構、推出機構、側向分型抽芯機構、溫度（dù）調（diào）節係統、排氣（qì）槽等。在注射機上也是采用相同的方法安裝，用定位（wèi）圈定（dìng）位。下麵東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠就與熱塑性注射模設計（jì）某些要求不同的地方作簡（jiǎn）單的介紹。

注塑模具用鋼（gāng）新（xīn）材料，隨著大型、精（jīng）密、複雜的注射成型技術發展（zhǎn），東（dōng）莞市馬馳科注塑模具廠對於注塑模具所用材料的性能要求越來越高，例如淬火變形量微小、良好的鏡麵拋光性能、較小的熱膨脹係數、較高的熱穩定性（xìng），以及良好的耐磨性能和耐（nài）腐蝕性能等，都是開發注（zhù）塑模具新材料時所（suǒ）追求的目標。

注塑加工注射（shè）成型（xíng）新技術的應用，東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠家表（biǎo）示隨著塑料注塑（sù）加工產品應用的（de）日益廣泛和塑料成型工藝的飛速發（fā）展，人們對塑料製品的要求也越來越高。近幾年來，塑料成（chéng）型（xíng）戰線上的科技工作者，對如何擴大注射成型的應用範圍、縮短注塑加工成型周期（qī）、減（jiǎn）少成型缺陷、提高（gāo）塑（sù）件注塑加工成型質量、降低生產成本等方（fāng）麵進行了深入（rù）的探討、研究與實（shí）踐，取得了可喜的成績，模具的新技術和（hé）注塑加（jiā）工注射成型的新工藝層出不（bú）窮。在這裏，僅介紹目前（qián）應用越來越廣泛的熱固（gù）性塑料注射成型（xíng）、氣體輔助注射成型（xíng）、精密注射成型、低發（fā）泡注（zhù）射成型、共注射成型（xíng）、排氣（qì）注射成型和反應注射成型等。

模架是注射模的骨架和基體，通（tōng）過它將模具的各個部（bù）分有機地聯係成為一個（gè）整體，標準模架一般由定模座板、定模板、動模板、動模支承板、墊塊、動模座板、推杆固（gù）定板、 推板、導柱、導套及複位杆等（děng）組成（chéng）。另外還有特殊結構的模架，如點澆口模架（jià）、帶推件板推出的模架等。 模（mó）架中其他（tā）部分可根據需要進行補充，如定位裝（zhuāng）置、支承柱等。

氣體輔助注塑（sù）加工注射成型的特點，一（yī）般的注射注塑加工成型方法要求塑件的壁厚盡量均勻，否則在壁厚處容易產生縮孔和凹陷等缺陷（xiàn）。對於厚（hòu）壁蟹件，為了防止凹陷產生，需（xū）要加強保壓補料時間，但是若厚壁的部位離澆口較遠，即使過（guò）量保壓（yā），常常（cháng）也（yě）難以奏效。同時，澆口附近由於保（bǎo）壓壓力過大，殘餘（yú）應力增高、容易造成（chéng）蟹（xiè）件翹曲變形或開裂。國外采用了氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝，較好（hǎo）地解決了壁厚不均勻的塑件以及中空（kōng）殼體（tǐ）的注射成型問題。此外，氣體（tǐ）輔助（zhù）注塑加工注射還有其他（tā）的一些特點。目前，氣體輔助注塑加工注射成型的（de）新工藝逐步得到推廣和應用。

注塑模具鋼的（de）種類及其選用，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠用於製造塑料成（chéng）型注塑模具的鋼材很多，它們的使用性能、加工性能和市（shì）場供（gòng）應價格的情（qíng）況各不相同。

注射模具的（de）基本結構（gòu）及分類，注射成型是現在成（chéng）型熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用於某些熱固性塑料的成型，因此應用範圍很廣。注射成型生產中使用的（de）模具稱為注射模具。它是實現注射成型生產的工藝裝備。注射模（mó）具、塑料（liào）原材料（liào）和注射（shè）機通過注（zhù）射成（chéng）型工藝聯係（xì）在一起，形成注（zhù）射成型生產。當（dāng）塑料原材（cái）料、注（zhù）射機和注射工藝參數確（què）定後，塑件的質量（liàng）優劣與生（shēng）產率的高低就基本取決於注射模具的結構和工作特性。

注塑加工中工藝條件的控製方法，注射速度的程序控製是將螺杆的注射行（háng）程分為3至4個階段,在每個階段中（zhōng）分別使用各自適當的注射速度。例如：在熔融塑料剛開始通過澆（jiāo）口時減（jiǎn）慢注射速度，在充模過程中采用（yòng）高速注（zhù）射，在充模結束（shù）時減慢速度。東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠采（cǎi）用這樣的方法，可以防止溢料， 消掉流痕和減少製品的殘餘應力等。