本文解析了模具注塑（sù）的使用方（fāng）法。模具注塑與成型機配合（hé）使用，兩者缺一不可。對模具注塑的操作實際上是通過操作（zuò）注塑機來完成的，對其正（zhèng）確使用和維護是保證連續生（shēng）產高質（zhì）量塑料製品和延長模具注塑使用壽命的重要因素。正確地使用和精心地維護（hù）模具注塑，對維持企業正常生產（chǎn）、提高企業效益，具有十（shí）分（fèn）重要的意（yì）義。 
1、開閉模速度及低壓保護的調整 
    在模具注（zhù）塑的開模或閉（bì）模過程中，速度變化以“慢速-快速-慢（màn）速”3個（gè）速度級（jí）為規律。在閉模過程中，以保證模板能（néng）移動而又不出現爬行為原則，將模（mó）具注塑（sù）接觸之（zhī）前的使動模板前進的係（xì）統壓力調為最低。 
2、合模（mó）力調整 
    正常生產中，視具體情況在實際注射中從低到高逐漸調整（zhěng），在保證塑料製品滿（mǎn）足質量要求的情況下，盡量采用低合模力。 
3、推出機構調整 
    塑料製品的推出機構嚴重影響塑料製品的質量，必須認真細致地進行調整，做好以下幾個方麵。 
    1）推出行程，應保證完全塑料製品頂出 
    2）推出次數 ，一般（bān）簡單（dān）、深度（dù）較小的塑料製品設定1次推出即可，而對複雜、深度達的塑料製品設定兩次、甚（shèn）至3次推出。 
    3)推出速度,推出速度與塑料原料（liào）、塑料製品結構及模具溫度有關，速度太高易衝碎塑料（liào）製（zhì）品，應從低到高調整，以不損傷塑料製品為原則。 
4、模具（jù）注塑溫度控製 
    模具注塑溫（wēn）度與（yǔ）所成形的材料息息相關，要嚴格控製。一方麵（miàn）需要經常校（xiào）準溫控表的準確度，另一方麵要時時觀察儀（yí）表的工作狀態是否正常，觀察冷卻管道是否暢通（tōng）、狀（zhuàng）態是（shì）否良好，以保證（zhèng）模溫（wēn）的控製精度。 
5、塑件取出 
    成型（xíng）製件的（de）取出（chū），根（gēn）據塑料製品的大小，有自（zì）動附落、人工取出和機（jī）械手（shǒu）取出3種方法。但無論哪種工作方式和取件（jiàn）方法，都應保證在每次工作循環中，必須把製件和澆注體係料完全幹淨地取出。特別是在注射機處於全自（zì）動工作狀態下，一定要（yào）把“取出製件”設置為控製注射機進入下一個（gè）工作循（xún）環的必要條（tiáo）件。否則，一旦有製件留在模具注塑中（zhōng），注射機又進行下一個循環的合模（mó）動作，大多數情況下（xià）會損壞模具注塑（sù），甚至會使模具注塑嚴重變（biàn）形而報廢，必（bì）須予以充分關注。 
6、模具注塑清理 
    在（zài）生產中，塑料製品飛邊（biān）、碎塊和物料碳化物等通常會滯（zhì）留在模具注塑型腔內，這時必須清理（lǐ）模具注塑型腔，具體操作如下。 
    1)將模具注塑開支最大間距，關閉模機機構液壓係統電源，以及（jí）與側（cè）軸心相關的所有（yǒu）動力源，打開安全（quán）門進（jìn）行清理。 
    2)清理工具必須一律采用鋁製或紫銅製的工具，絕對不允許使用螺絲刀、銼刀、扳手等硬質工具，以（yǐ）免損傷（shāng）型腔表麵（miàn）。 
模具注塑型腔表（biǎo）麵，特別是在鏡麵的（de）情況下，不得隨便使用手摸擦，如有汙物應用軟淨棉布擦拭幹淨。 
    3)型腔一（yī）旦出現華恒，應請專職模具注（zhù）塑維（wéi）修工進行研磨處（chù）理。 
7、模具注塑工作狀態（tài）觀察 
    應時時觀察模具注塑動作順序是否正確，抽芯滑塊的起止，以及定位、鎖模等是（shì）否（fǒu）準確可靠，模具注塑（sù）的滑動部（bù）分（fèn）和導向部（bù）位是否有嚴重磨損和咬傷（shāng），頂杆（gǎn）、回程是否有卡住、折斷或動作不（bú）暢現象，發現問題（tí）應（yīng）立即停機處理（lǐ）。 
8、防鏽 
    有些物料過（guò）熱分（fèn）解（jiě）能產生腐蝕（shí）性氣體，造成模具注塑生鏽，這種情況通常發生在暫停成（chéng）型時。因此，當停止成型後，必須用幹淨的軟布將模具注塑擦幹淨，閉合（hé）模具，防止周（zhōu）圍其他注射機產生的（de）氣體引起腐（fǔ）蝕。當長時間停止成型時，應擦拭型（xíng）腔，噴塗防鏽劑，關閉模具（jù）注塑，塗（tú）上黃油，堵上澆口。 
9、卸模入庫 
    塑料製（zhì）品生產結束後，將模（mó）具注塑徹底清（qīng）理幹淨，並對型腔表麵、關鍵尺寸部（bù）位、運動部分零件及定位準（zhǔn）確進行全麵細致檢查，完好無損後（hòu），塗上防鏽劑。按與安裝模具相反的程序卸下模（mó）具注塑並用鎖緊板鎖緊。整理好與模具注塑配（pèi）套的各種（zhǒng）附件，與模具注塑放置在一起，填寫模具注塑使用記錄，將模具注塑入庫存放。