模具（jù）的真空熱處（chù）理包含了預備熱處理、最終（zhōng）熱處理及表麵強化（huà）處理。通常熱處理缺陷是指模（mó）具在最終熱處理過程中或在以（yǐ）後的工序（xù）中以及使用過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬（yìng）度（dù）不足、電（diàn）加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞（huài）等。一起來詳細了解這些（xiē）缺陷預防措施吧！

注塑模具的基本結構根據其（qí）使用功能,可分（fèn）為（wéi）:成型零件、澆注係統、導向機構、頂出裝置、側向分型與抽芯機構、冷卻加熱（rè）係統和排氣係（xì）統等七個部分。

主要特征: 最常用中碳調質鋼，綜合力學性能（néng）良好，淬（cuì）透性低，水淬時易生（shēng）裂紋。小型件宜（yí）采用調質處理，大型件宜采用正火（huǒ）處理（lǐ）。應用舉例（lì）: 主要用於（yú）製造強度高的運動件，如（rú）透平機葉輪（lún）、壓縮機（jī）活（huó）塞。軸、齒輪、齒條（tiáo）、蝸（wō）杆（gǎn）等。焊接件注意焊前預熱，焊後消（xiāo）除應力退火。

每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡（jìn）可（kě）能（néng）減少抽芯滑塊（kuài）機構和消除分型線（xiàn）對外觀的影響。

熱（rè）塑性塑料成（chéng）型過程中由於還存在結晶化形式的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子（zǐ）取向性等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮（suō）率較大，收縮率（lǜ）範（fàn）圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一（yī）般也都比熱固性塑（sù）料大（dà）。

​一般螺杆（gǎn）分為（wéi）三段即加料段，壓縮段，均化段。 加（jiā）料段——底經較小，主要作用是輸（shū）送原料給後（hòu）段，因此主要是輸（shū）送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白（bái）、開裂及（jí）因（yīn）製件粘模、流（liú）道粘模而造（zào）成或創傷危機，按開裂（liè）時間分脫模開（kāi）裂（liè）和應用開裂。主要有以下幾（jǐ）個方麵的原因造成：

由（yóu）於脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行製品（pǐn）設計時,必須在圖麵上標明脫模斜度,脫（tuō）模斜度通常範圍（wéi）在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上