熔料進入型腔後沒（méi）有充填完全，導致產品缺料叫做欠注或短射。

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸（cùn）的部件。模具的（de）結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的（de）。模具主要由（yóu）澆注係統（tǒng）、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和成型零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而（ér）變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加（jiā）工光潔度和精度最高的部（bù）分。

注塑（sù）加工成型前，塑膠必須被充分（fèn）的幹燥。含有水分的材料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生（shēng）加水分解的現象，致使材質劣化。因（yīn）此在成型加工前一定（dìng）要對材料進（jìn）行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、上模的準備工作 1)、先檢查料是否以烘上,如果沒（méi）烘必須先烘料。 2)、檢查機器是否是（shì）空著（zhe）,機器的尺寸是否合適（shì）,頂出是否合適,要求的特（tè）殊功能是否有，如果有一點達不到將立刻匯報

這是一個經常（cháng）遇到的問題，但（dàn）也（yě）比較容易解決。當用工藝手段確（què）實解決不了時，可從模具設計製造上考慮進行改進，一般是可以解決的。 

一般產（chǎn）品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條件控製不當、成型原料使（shǐ）用不當（dāng）。

在注塑機維修中，經常會碰到無法（fǎ）開模的故障。現以常見的海天（tiān）三板注（zhù）塑機為例作一分析探討。無法開模主要分（fèn）：有壓力無動作、有壓力有動作、沒壓力沒動作三種故障現象（xiàng）。

一（yī）、呈現問題（tí）：塑膠呈波浪。 原因：因澆口（kǒu）或其它部分狹窄，熔態塑料推動固化塑件前移時，表麵產（chǎn）生（shēng）波（bō）紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度（dù）4.加快注塑速度5.減慢注（zhù）料速度6.更改模具冷卻水進口（kǒu）位，使其遠離澆口（kǒu）7.擴（kuò）大（dà）澆口（kǒu）。