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09-10 / 2018
模具製造要(yào)把(bǎ)料溫、壓力、背壓大小、注射速度、保壓(yā)時間、成型周期等數(shù)據,根據塑件形狀特征、塑
料牌號、模具的情況進行調整,排除變形及縮痕,確認最佳工藝。
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09-10 / 2018
注塑模具排氣要徹底,在(zài)製品有縮痕的地方(fāng)、成型時最後到的地(dì)方,開設排氣槽、排氣針
應用排氣缸或采(cǎi)用鑲塊結構。
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09-10 / 2018
注(zhù)塑模具及塑膠模具對製品(pǐn)壁厚設計(jì)太厚處,在設計模具前,向客戶提出改動建議,避免塑件
縮(suō)痕變形;對於製品壁厚突變(biàn)設計不合理的地方,容易產(chǎn)生製品應力變形,建議(yì)改(gǎi)動。對(duì)製品
的塑料牌號(hào)選用要正確,有的可(kě)選用增強塑(sù)料和合(hé)金塑料。
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09-10 / 2018
注塑模具的冷卻係(xì)統設計要(yào)求合理,正確配置冷卻回路。如果型腔、動模表麵溫度不均,溫大,則會使成型塑件產生內應力(lì),導(dǎo)致成型後發生翹曲變形
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09-10 / 2018
注(zhù)塑模具(jù)的動模芯脫模斜度不夠大,抽芯機構設計不合理,使脫模力作用不均勻、頂杆布(bù)置 不合理或脫模頂出麵積不當會引起製品變形(xíng)、翹曲。
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09-10 / 2018
影響塑(sù)料製品變(biàn)形的因素有很多,主要是產品的形狀、結構設計,如果模具設計得不理,就會使塑件產(chǎn)生變形和(hé)縮痕。對塑件變形和縮痕產生的原因和避免(miǎn)措施,從模具設計(jì)的角度進行探討。
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09-08 / 2018
注塑模具製作分析報告內容模流(liú)分析報(bào)告最好用下麵的格式
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09-08 / 2018
更加寬廣更加穩定的加工程(chéng)度模流分析會(huì)對熔體溫(wēn)度、模具溫度和注塑(sù)速度等主要注塑加工參數的變動影響提(tí)出一個目標趨勢。借助模(mó)流分析,注塑工便可(kě)估測出各個加工參數的正確值,並確定其變動範圍,與模具設計者一起,選擇使用最經濟的設(shè)備,確定最佳的(de)模具方案。
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