​注塑機注射（shè）成型的核心過程是充模。塑料熔體充填模腔時的流動（dòng）模型(流動狀態)決定著製件的（de）凝聚態結構和表觀（guān）結構(如（rú）結晶（jīng）、分子取向、熔合均（jun1）勻性（xìng）等)，最終影響製件的使（shǐ）用性能。

​塑料原料加工過程主要是膠（jiāo）粒熔融、流動、定型後冷（lěng）卻成為成品（pǐn），是一個加溫後再冷卻的過程，也（yě）是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角（jiǎo）度去說明注塑（sù）加工過程。

英（yīng）文名稱:Polyethylene(簡（jiǎn）稱PE)比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮（suō）率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃

​透明塑料由於透光率要高，必然（rán）要求注塑件表（biǎo）麵質量要求（qiú）嚴格，不（bú）能有任何斑（bān）紋、氣孔、泛白。霧暈（yūn）、黑點、變色、光澤不（bú）佳等缺（quē）陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分（fèn）注意和（hé）提出嚴格甚至特殊的要求。其（qí）次由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表麵質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充（chōng）滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

注塑件生產過程中所碰到的脫模問題問題： 1、粘模現象，脫模效果不好（hǎo）解決方法：調整（zhěng）頂針行位，注塑件壓力（lì），冷切時間，脫模劑選用是（shì）否（fǒu）合適（shì），如彩電，冰（bīng）箱等（děng）大件物品（pǐn），必須采用油性（xìng）或高油性脫模劑。

​PE為（wéi）結晶性原料，吸濕性極小，不超（chāo）過0.01%，因此在加工前無需進行（háng）幹燥處理。 PE分子聯鏈柔性好，鍵間作（zuò）用力小，熔體粘性低，流動性極好，因此成型時無需太高壓（yā）力（lì）就能成型出（chū）薄壁長流程製品。

​一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種（zhǒng）：模具故障（zhàng）、成型條件控製不當、成型原料使用不當（dāng）。

​欠注又叫短射、充填不足、製件不滿，俗（sú）稱欠注，指（zhǐ）料流（liú）末端（duān）出現（xiàn）部分不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區或流動路（lù）徑的末端區域。其表現為（wéi）熔（róng）體在沒（méi）有充滿型腔（qiāng）就冷（lěng）凝了，熔料進入型受腔後沒有充填完全（quán），導致（zhì）產品缺料。