包膠模具廠在使用注塑材料時大多數會選擇質輕，化學性穩定，不會鏽蝕的材料。具有較好的透明性和耐磨耗性（xìng）。一般成型性、著色性好，加工成本低。大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率（lǜ）大，易燃燒。因為有的特殊使用場景需要塑膠的潤滑（huá）性達到一定的程度，顏色也（yě）需要做出一些改變。這個時候就需要在原材料注（zhù）塑中添加一些潤滑劑和染色劑了。

注塑加工廠家常使用的塑料是利用單體原料以合成或縮合反應聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的，它的主要成分是合成樹脂，主要用於注塑加工行（háng）業。就下來（lái）就讓東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠為大家 介紹塑料主要有哪（nǎ）些特性：

今天針對高溫保存這個項（xiàng）目，注塑加（jiā）工廠的實驗技術（shù）員給大家簡單介（jiè）紹下，高溫保存顧名思義就是 將產（chǎn）品置（zhì）於（yú）較高的溫度中進行長期保存，檢測（cè）產品是否有不良反應，包括外（wài）觀，功能等，主要是模擬高溫環境。

為了保證在生產過程（chéng）中製造出理想的塑（sù）膠（jiāo）產品，除應（yīng）合理選用材料外，還必需考（kǎo）慮產品膠件的成（chéng）型（xíng）工藝，其膠（jiāo）件的成型工藝與模具設計有直接的（de）關係。隻有能把注（zhù）塑模（mó）具廠（chǎng）產品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這（zhè）樣既能保證膠件的順利（lì）成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率和降低生產成本的目的（de）。每（měi）設計一款產（chǎn）品認真審核分析產品的脫模斜度，結構功能，外（wài）觀要求。

包膠注塑廠擁有專職品質管控團隊及工程技術（shù）團隊，從模具製作、零部件生產、成品裝配都（dōu）有完善的管控製（zhì）序，擁有恒溫（wēn）恒濕試驗機、耐黃變試驗機、鹽霧試驗機、氙燈耐候試驗機、環境壽命試（shì）驗機、模擬汽車運（yùn）輸震動試驗機等試驗設備33台。今天小編為大家分享下模擬運輸貨搬運過程中貨物（wù）跌落時的跌落測試實驗操作步驟。

塑膠模具廠工作人員在工作時經常遇到這些問題：產品設計（jì）的潛水位置不夠、難走膠，注射調機成（chéng）型（xíng）困難（nán）、需要做二次加工的澆（jiāo）口，如果有遇到這些情況的朋友，看我（wǒ）們是如何排解這類問題的吧。

注塑材料應用範圍越來越廣，航海、航天工業都有涉（shè）及。但是每個（gè）行（háng）業對於注塑材料的性能都有不同的要求。而注塑材料本身性（xìng）能並不是特別穩定。為了達到更（gèng）高（gāo）的可塑性和穩定性，就需 要在注塑成型的時候加入一些增塑劑和穩（wěn）定劑。那麽（me）什麽是增塑劑和穩定劑呢？

下麵就為大家講解一般情況下（xià）包膠加工（gōng）廠對原料準備、設備（bèi）和模具要求（qiú）、注（zhù）塑工藝和產品的原料處理幾方麵，談談應注（zhù）意的事項（xiàng）。