塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下（xià）於模具中的尺寸（cùn）與（yǔ）在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分（fèn）比，不同（tóng）塑料材料其（qí）收縮（suō）率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑（sù）料的收縮率（lǜ）為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工（gōng）廠對塑料注塑工藝（yì）的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確（què）尺寸的產品，讓（ràng）廣大（dà）注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

注（zhù）塑加工廠家關於不同性（xìng）質的塑料選用，有著（zhe）不同方法。對於原料的材質特性，詳細了（le）解（jiě）之後，在產品的材料選型方麵，給客戶更優的配置方案。

注（zhù）塑加工廠家發現多種塑料在注塑成型加（jiā）工過程中，經（jīng）常會出（chū）現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法（fǎ），給客戶更好（hǎo）的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過多方的研討（tǎo）和測試，將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便可（kě）以（yǐ）更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以快速（sù）地掌握這些技巧。

注塑模具（jù）廠的模具好壞，85％取決於（yú）設計。而一套注塑模具設計（jì）的好壞，牽涉（shè）麵極廣，除了（le）要求設計者有豐富的模具（jù）方麵理論知識和實踐經驗外，設計者的設計思路也同樣重要。注塑模具（jù）廠（chǎng） 根據模具設計工程師多（duō）年的模具設計經（jīng）驗，總（zǒng）結了一下（xià）主要注塑模具設計思路：

在設計雙色模（mó）具時需要同時（shí）設（shè）計兩套模具，這兩套模具的兩個定模型腔通常是不同（tóng）的，而兩個動模型芯（型腔（qiāng））則是相同的。這也是雙色模具的缺點：造價貴！雙色注塑模具（jù）需要采用專用注（zhù）塑機，雙色注塑廠雙色注塑成型生產時通過交換型腔來分別完成一次注塑與二次注塑（sù）的循環（huán）注塑（sù）動作，比起普通的注（zhù）射成型， 雙色注塑成型 有如下的優點：

包膠注塑廠的（de）產品（pǐn）開發團隊 對於注塑產品的各（gè）種問（wèn）題有著（zhe）很多特別的解決方（fāng）案。 本次要分享的內容就是（shì） 關於（yú）產品柱子及膠件變形，產品設計 加強筋（jīn）的（de）技巧，希望能（néng）給大家帶（dài）來（lái）一（yī）些設計上（shàng）的靈感。

為了讓模（mó）具加工成果達到客戶的要求，製定了很多的模具加工規範。對於並非核心（xīn）部位的模具撐頭和中托司（sī），同樣也有高標準的要求。接下來，就由雙色（sè）注塑廠為大家詳細介（jiè）紹下（xià）：關（guān）於（yú）模具撐頭、中托司的加工規範。

注塑加工廠 在用注塑材料（liào）在加工產品（pǐn）的（de）時（shí）候，因（yīn）為應用的場所不同，會被（bèi）要求增加很多額外的功能。比較常見的就是增（zēng）加硬度、防靜電和阻（zǔ）燃了。那麽如何實現這些被要求的功能呢？就需要（yào）用（yòng）到固化劑、抗靜電劑了（le）。