包膠模具廠在使用（yòng）注塑材料時大多（duō）數會選擇質（zhì）輕，化學（xué）性穩定，不會鏽蝕的材料。具有較好的（de）透明性和（hé）耐磨耗性。一般成（chéng）型性、著色性好（hǎo），加工成本低。大部分塑（sù）料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒。因為有的特殊使用場景需要塑膠的潤滑性達到一定的程度，顏色也（yě）需要做（zuò）出一些改變。這個時候就需要（yào）在原材料注塑中添（tiān）加一些潤滑劑（jì）和染色劑了。

注塑加工廠家常使用的塑料是利用單體原料以合成或縮合反應聚合而（ér）成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑（jì）、色料等添（tiān）加劑組成的，它的主要成分是合成樹脂，主要用於注塑加工行業。就下來就讓東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠為大家 介紹塑料主要（yào）有哪些特性：

今天針（zhēn）對高溫保存這個項目，注塑加工廠（chǎng）的實驗技（jì）術員給大家簡（jiǎn）單介（jiè）紹下，高溫保存顧（gù）名思義就是 將產品置於較高的溫度中進（jìn）行長期保（bǎo）存，檢測產品是（shì）否有（yǒu）不良反應，包括外觀，功能等，主要是模擬高溫環（huán）境。

為了保證在生產過程（chéng）中製造（zào）出理想的（de）塑膠產品，除應（yīng）合理選用（yòng）材料外，還必（bì）需（xū）考慮產品膠件的成型工藝（yì），其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關（guān）係。隻（zhī）有能把注塑模具（jù）廠產品設（shè）計 的可以適應成型工（gōng）藝的要求，才能設計出（chū）合理的模（mó）具結構，這樣（yàng）既能保證膠（jiāo）件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率和降低（dī）生產成本的目（mù）的。每設計一款產（chǎn）品認真審核（hé）分析產品的脫模斜度（dù），結構功能，外觀要求。

包膠注塑廠擁有專職品質管控團隊及工程技術團隊，從模具製作、零（líng）部件生產、成品裝配（pèi）都有（yǒu）完善的管控製序，擁有（yǒu）恒溫恒濕試驗機、耐黃（huáng）變試驗機、鹽（yán）霧試驗機、氙燈耐（nài）候（hòu）試驗機、環（huán）境壽命試驗機、模擬汽車運輸震動（dòng）試驗機等試驗設備33台。今天小（xiǎo）編為大家分享下模擬運輸貨搬運過程中貨物跌落時的跌落測試實驗操作步驟。

塑膠模具廠工作人（rén）員在工作時經常遇到這些問題：產品（pǐn）設計的潛水（shuǐ）位置不夠（gòu）、難走膠，注射調機（jī）成型困難、需要做二次加工的澆口，如果有遇（yù）到這些情況的朋友，看我（wǒ）們是如何排解（jiě）這類問題的吧。

注塑材料應用範圍越來越廣，航海、航天工業都有涉及。但是每個行業對於注塑材料的（de）性能都有不同（tóng）的（de）要求。而注塑（sù）材料本身（shēn）性能並不是特別穩定。為了（le）達（dá）到更高的可塑性和穩（wěn）定性（xìng），就需 要在注塑成型的時（shí）候加入一些增塑（sù）劑和穩定劑。那麽什麽（me）是增塑劑和穩定（dìng）劑（jì）呢？

下麵就為大（dà）家講解一般情況下包膠加工廠對原料準備、設備和模具要（yào）求、注塑工藝和產品的原（yuán）料處理幾方麵，談談應注意的事項。